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本裝置優(yōu)點:
1,,設(shè)備操作形式全自動程序控制,,人性化設(shè)置一鍵式手動再生按鈕,可視純氣質(zhì)量控制再生時間,,避免無謂再生,,杜絕浪費(fèi)
2,本設(shè)備全新技改,,采用內(nèi)置加熱模式,,棄舍了原有設(shè)備臃腫的外形及大能耗,使其更節(jié)能,,外形精巧,,與同類產(chǎn)品對比,節(jié)能50%以上,,更具經(jīng)濟(jì)性
3,,采用新型工藝 采用錳系脫氧劑常溫工作,使其成品氣質(zhì)量更優(yōu),。耗材利用率明顯提高,,使其更換時間延至8年左右,減少支出,,節(jié)能減負(fù)
4,,本裝置具有原位再生功能,取微量純氣成品氣配以高純氫氣再生,,無需任何外接氣源或輔助氣源
5,,設(shè)備在出廠前已完成活化工藝,長時間運(yùn)行無需檢修,,在電,,氣,水正常狀態(tài)下,設(shè)備全智能化程序運(yùn)行,,無需值守,
6,,智能化:系統(tǒng)運(yùn)行時間,,故障報警,異常報警,,運(yùn)行軌跡等數(shù)據(jù)采集集成顯示于面板觸摸屏,,氣體純度分析儀嵌入式安裝于設(shè)備正面,直觀,,安全,,PLC具備485信號源或模擬信號輸出,聯(lián)機(jī)可完成遠(yuǎn)程控制
7,,控制閥門選自德國寶德,,1000萬次的開啟壽命,無限使用零維護(hù)
8,,汽化器后設(shè)置雙回路減壓系統(tǒng),,工作壓力始終如一,安全穩(wěn)定
氬氣由設(shè)備工作進(jìn)口閥,、流量計進(jìn)入設(shè)備工作組,,工作組利用高效脫氧劑、分子篩,、精密過,、濾器對原料氬氣中的微量氧、水汽,、塵埃,、二氧化碳、甲烷,、等雜質(zhì)進(jìn)行反應(yīng),、吸附、過濾達(dá)到純化氬氣的目的,。設(shè)備設(shè)有兩組工作組,,一用一備。當(dāng)一組工作負(fù)荷飽和后切換到另一組工作,,處理飽和一組的工作組,。這樣就可以連續(xù)的輸出純凈的氣體供工作點使用。
3,,再生簡介
設(shè)備工作脫氧塔與干燥吸附塔所裝耗材不是短暫的消耗品(吸附飽和后程序自動或手動切換再生,,可以反復(fù)激活再生一千次以上),所以設(shè)備工作方式采用復(fù)流程,由兩組工作組組成,。當(dāng)一組工作組填裝料吸附飽和,,裝填料已經(jīng)無法對原料氬氣進(jìn)行提純時,就需要對它進(jìn)行處理,,我們把這個處理的過程稱做再生,。再生過程是在對工作組加溫、吹掃,、加氫,、冷卻、保壓的過程,,并且是在常壓下完成的,。由于工作點是不間斷的使用高純氬氣,所以在設(shè)備再生的時候切換至另一組工作組工作,。此過程可以自動或在手動切換
B,、主要技術(shù)指標(biāo)
1. 處理氣量 ≥200Nm3/h
2. 工作壓力 ≤0.8Mpa
全自動氬氣凈化系統(tǒng)惰性氣體凈化裝置自動氬氣純化設(shè)備概述
A, 本方案按用戶提供參數(shù)定制:
1,、組成簡介
純化設(shè)備工藝由高效脫氧劑,、進(jìn)口分子篩、精密過濾器,、再生冷卻器,、汽水分離器等組成。
設(shè)備運(yùn)行由PLC控制電磁閥,、氣動閥,、變送器等低壓電器運(yùn)行。所有電器均選用知名品牌,,并加有出口低壓旁路報警,,保證供氣點無間斷工作。
2,,工作原理簡介
原料普通
3. 原氬純度 >99.99% (氧含量≤15ppm)
4. 純化后指標(biāo) 純化后符合并高于《GBT4842-2006氬標(biāo)準(zhǔn)》中高純氬的要求
氧氣 ≤0.5ppm
露點 ≤-76℃
總碳 ≤0.5ppm
塵埃 ≤3.5顆/升粒徑≤0.1μm(100級)
5. 除氧器工作溫度 常溫
6. 除氧器再生溫度 350℃
7. 干燥器工作溫度 常溫
8. 干燥器再生溫度 350℃
9. 除氧器和干燥器工作周期 據(jù)原料氣純度而定
10.除氧器和干燥器再生加熱時間 8h
11.裝機(jī)功率 28KW
12.電源 380V 50HZ
13.設(shè)備重量 約1200Kg
14.外形尺寸:寬×長×高mm 1500×2000×2200
暫無數(shù)據(jù),!