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產(chǎn)品介紹
閃蒸烘干機是集干燥,、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備,，特別適用于濾餅狀,、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干,。熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙,，并螺旋狀上升,，同時，物料由加料器定量加入塔內(nèi),，并與熱空氣進行充分熱交換,，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升,，輸送至分離器進行氣固分離,，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空,。
閃蒸烘干機適用于膏糊狀,、泥漿狀、濾餅等物料,、板框壓濾或離心機脫水的物料,。如：
1無機類：硼酸、碳酸鈣,、氫氧化物,、硫酸銅、氧化鐵,、碳酸鋇,、三氧化銻、各種金屬氫氧化物,、各種重金屬鹽,、合成冰晶石等；
2有機物：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）,、月桂酸隔,、苯甲酸、安息香酸,、殺菌丹,、草酸鈉、醋酸纖維素等,；
3陶瓷：高嶺土,、三氧化硅、粘土等,；
4染料類：蒽醌,、黑色氧化鐵、靛藍顏料,、丁酸,、氫氧化鈦、硫化鋅,、各種偶氮染料中間體,。
5食品類：大豆蛋白求恩,、膠疑淀粉、酒糟,、小麥糖,、小麥淀粉等。
閃蒸烘干機的性能特點：
※多種加料裝置供選擇,，加料連續(xù)穩(wěn)定,，不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
※干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象,。
※特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命,。
※特殊的分風(fēng)裝置,，降低了設(shè)備阻力,，同時使塔內(nèi)風(fēng)速趨于平衡,。
※干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)可控
1干燥室內(nèi)周向氣速高,，物料停留時間短,，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,，省去了粉碎,、篩分等工序。
2干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,，物料細度和終水份可調(diào),。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力,，并有效提高物料的干燥均勻度,。
3干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象,。
4能有效控制終水份和細度,通過對加料,、熱風(fēng)溫度、分級器的調(diào)節(jié),，保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致,。
閃蒸烘干機的工作原理：
熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升,，同時,，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進行充分熱交換,，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎,，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升,，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝,，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空,。
閃蒸烘干機技術(shù)參數(shù) 型號 XSG-2 XSG-4 XSG-6 XSG-8 XSG-10 XSG-12 XSG-14 XSG-16
主機內(nèi)徑（mm) 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
風(fēng)量(m3/h) 350-500 1150-2000 2450-4500 4450-7500 7000-12500 10000-1800 13500-23500 18000-32000
蒸發(fā)水份(kg/h) 12-17 40-70 80-150 150-250 230-420 300-600 450-750 600-1000
裝機功率(kw) 6-10 12-14 20-25 27-32 40-47 50-65 60-72 70-90
**高度(m) 3.5 4.2 5.2 5.6 6.2 7.0 7.4 8.0
占地面積(m2) 10 18 25 32 38 45 55 75
暫無數(shù)據(jù)！
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