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一,、用途

橡膠低溫脆性試驗機是測定硫化橡膠在規(guī)定條件下試樣受沖擊出現(xiàn)破壞時的A高溫度,，即為脆性溫度,，采用進口壓縮機制冷，可以對非硬質塑料及其他彈性材料在低溫條件下的使用性能作比較性鑒定,?？梢詼y定不同橡膠材料或不同配方的硫化橡膠的脆性溫度和低溫性能的優(yōu)劣。因此無論在科學研究材料及其制品的質量檢驗,，是本儀器是根據GB/T 15256-1994《硫化橡膠低溫脆性的測定（多試樣法）》國家標準設計的,，A新研制開發(fā)的壓縮機制冷設備。本設備采用復疊式壓縮機制冷技術,，利用熱平衡原理及循環(huán)攪拌方式,，達到對試樣的自動均勻冷卻、恒溫,，可完全滿足國家標準GB/T229-94做規(guī)定的各項控溫指標,。

二、技術參數(shù)

1,、控溫范圍： -60℃ -70℃ -80℃ （客戶自選配）

2,、降溫速度： 大約2小時左右

注：使用環(huán)境在室溫下使用，工作時保持壓縮機散溫效果,，可將側門全部打開,。

3、恒溫后,，試驗3min時間內溫度波動：＜±0.5℃4,、A大外形尺寸：900×505×800mm（長×高×寬）5、工作室外形尺寸：200×140×100mm（長×高×寬）

6,、冷卻介質：乙醇或其他不凍液

7,、攪拌電機：10W

8、工作電源220V~240V,，50Hz,，2kW

三、結構原理

3.1本設備由制冷壓縮機主機體,、加熱裝置,、電子控制箱、冷卻槽,、冷卻介質循環(huán)系統(tǒng),、自動報警裝置等部分組成。啟動制冷開關后,，壓縮機開始工作,，制冷系統(tǒng)進入正式工作狀態(tài)。制冷壓縮機連續(xù)不斷的工作,，當接近設定溫度時,，冷卻槽中的加熱裝置開始按比例提供熱量,，用以平衡制冷系統(tǒng)產生的多余冷量，以達到恒溫的目的,。攪拌可使冷卻槽內的冷卻介質不斷循環(huán),，使溫度均勻一致。

3.2 試樣夾持器

試樣一邊夾持5個試樣（橡膠類）,，另一邊夾持15個試樣（塑料類）,。

3.3沖擊裝置

沖擊裝置由沖擊錘和自鎖機構組成。

3.4沖擊器

沖擊頭半徑為1.6±0.1mm,；

沖擊時,，沖擊頭和試樣夾持器之間間隙為6.4±0.3mm；

沖擊頭的中心線與試樣夾持器之間的距離為8±0.3mm,。

四、使用方法

4.1向冷井中注入冷凍介質（一般為工業(yè)乙醇）,，其注入量應保證夾持器的下端到液面的距離為75±10mm,。

4.2接通電源，溫控儀和計時器顯示燈亮,。

4.3將試樣垂直夾在夾持器上,。夾的不宜過緊或過松，以防止試樣變形或脫落,。

4.4按下夾持器,，開始冷凍試樣，同時啟動時序控制開關（或按動秒表）計時,。試樣冷凍時間規(guī)定為5.0±0.5min,。試樣冷凍期間，冷凍介質溫度波動不得超過±1℃,。

4.5按沖擊按鈕,，使沖擊器在半秒鐘內沖擊試樣。

4.6取下試樣,，將試樣按沖擊方向彎曲成180°,，仔細觀察有無破壞。

4.7試樣經沖擊后（每個試樣只準沖擊一次）,，如出現(xiàn)破壞時,，應提高冷凍介質的溫度，否則降低其溫度,，繼續(xù)進行試驗,。

通過反復試驗，確定至少有兩個試樣不破壞的A低溫度和至少一個試樣破壞的A高溫度,，如這兩個結果相差不大于1℃時,，即試驗結束,。

五、試驗標準

5.1 規(guī)格

A型 長25~40mm,，寬6±1mm,，厚2.0±0.2mm的條形試樣

A型試樣可以采用另一種方法制備，只用雙面平行銳利刀刃裁刀,，一次沖切完畢,，然后把條型試樣切成規(guī)定的長度。

5.2要求

試樣的表面應光滑,，無外來雜質及損傷,。成品應經打磨后裁制成相應尺寸。

DWC-II型(單試樣法)采用進口壓縮機制冷

一,、特點及用途:

測定硫化橡膠在規(guī)定條件下試樣受沖擊出現(xiàn)破壞時的A高溫度,，即為脆性溫度，可以對塑料及其他彈性材料在低溫條件下的使用性能作比較性鑒定,?？梢詼y定不同橡膠材料或不同配方的硫化橡膠的脆性溫度和低溫性能的優(yōu)劣。因此無論在科學研究材料及其制品的質量檢驗,，生產過程的控制等方面均是不可缺少的,。本儀器各項技術指標符合GB/T 1682-1994硫化橡膠低溫脆性單試樣法等國家標準的要求。本儀器再原有設計中,，增加了冷井攪拌器,，使容器四周溫度更均勻，下降溫度更快,，節(jié)約時間,，降低了能耗。

二,、技術參數(shù)

1,、控溫范圍： -60℃ -70℃ -80℃ （客戶自選配）

2、降溫速度： 大約2小時左右

3,、沖擊速度：2m/s±0.2m/s

4,、恒溫后，試驗3min時間內溫度波動：＜±0.5℃

5,、沖擊器中心到夾持器下端距離：11±0.5mm

6,、外型尺寸：720×700×1380mm

7、功率：1100W

8,、冷井容積：3L

三,，結構原理

3.1 升降夾持器

升降夾持器由帶有夾持器的氣缸和氣缸座組成。

從試樣受沖擊部位，到夾持器下端的距離為11.0±0.5mm

3.2沖擊裝置

沖擊裝置由沖擊器和沖擊氣缸組成,。

3.3沖擊器

沖擊器頭部形狀和尺寸,。沖擊器的重量為200±20g，其工作行程為40±1mm,。沖擊氣缸在復位狀態(tài)下,，沖擊器端部到試樣的距離為25±1mm。

四,、使用方法

4.1接通電源,，溫控儀和計時器顯示燈亮。

4.2向冷井中注入冷凍介質（一般為工業(yè)乙醇）,，其注入量應保證夾持器的下端到液面的距離為75±10mm,。

4.3將試樣垂直夾在夾持器上。夾的不宜過緊或過松,，以防止試樣變形或脫落,。

4.4按下夾持器，開始冷凍試樣,，同時啟動時序控制開關（或按動秒表）計時,。試樣冷凍時間規(guī)定為3.0±0.5min。試樣冷凍期間,，冷凍介質溫度波動不得超過±1℃。

4.5提起升降夾持器,，使沖擊器在半秒鐘內沖擊試樣,。

4.6取下試樣，將試樣按沖擊方向彎曲成180°,，仔細觀察有無破壞,。

4.7試樣經沖擊后（每個試樣只準沖擊一次），如出現(xiàn)破壞時,，應提高冷凍介質的溫度,，否則降低其溫度，繼續(xù)進行試驗,。

通過反復試驗,，確定至少有兩個試樣不破壞的A低溫度和至少一個試樣破壞的A高溫度，如這兩個結果相差不大于1℃時,，即試驗結束,。

五、試驗標準

5.1規(guī)格

試樣的長為25.0±0.5mm,，寬為6.0±0.5mm,，厚為2.0±0.3mm。

5.2要求

試樣的表面應光滑，無外來雜質及損傷,。成品應經打磨后裁制成相應尺寸,。

六、注意事項

6.1在試驗過程中不能切斷冷卻循環(huán),，否則會產生不制冷的效果,。

6.2氣缸壓力在出廠前已調節(jié)好，不能任意變動,。