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碳酸鈣回轉窯簡介:
碳酸鈣回轉窯由筒體,、支承裝置,、帶擋輪支承裝置、傳動裝置,、活動窯頭,、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成,,該回轉窯具有結構簡單,,運轉可靠,生產(chǎn)過程容易控制等特點,。
一,、碳酸鈣回轉窯,碳酸鈣窯-氧化鈣窯 工藝流程簡介
經(jīng)破碎后的3cm---5cm合格石灰石顆粒用皮帶或提升機輸送到回轉窯后的原料儲存罐內(nèi),,經(jīng)震動給料機,、卸料管進入安裝時帶有一定斜度的回轉窯進行加熱,隨著回轉窯的連續(xù)轉動,,物料逐漸向窯頭高溫方向運行逐漸加熱,,經(jīng)過一系列的物理化學反應,,在900度開始分解,生成CaO放出CO2到1200℃±50℃時即全部分解,,生成合乎要求的活性石灰,。而后進入冷卻機,經(jīng)過熱交換的600℃的熱空氣作為二次風溫進入窯內(nèi)與煤氣混合燃燒,。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入除塵器凈化后進而進入煙囪,。
二、碳酸鈣回轉窯,,碳酸鈣窯-氧化鈣窯 工藝參數(shù)要求:300—350ml/4N—Hcl s>=0.25
三,、 碳酸鈣回轉窯,碳酸鈣窯-氧化鈣窯成品活性度
活性度是表現(xiàn)生石灰水化反應速度的一個指標,,即在規(guī)定時間內(nèi),,以中和生石灰消化時產(chǎn)生的Ca(OH)2,所消耗的4mol/1鹽酸的毫升數(shù)表示,。
石灰的活性度取決于它的組織結構,,石灰的組織結構與煅燒溫度和煅燒時間密切相關。
四,、 影響石灰活性度的組織結構包括:體積密度,、氣孔率、比表面積和CaO礦物的晶粒尺寸,。晶粒越小,,比表面積越大、氣體率越高,,石灰活性度就越高,,化學反應能力就越強。目前石灰活性度平均值一般可以超過300ml/4N—Hcl ,,可以顯著縮短煉鋼轉爐初期渣化時間,,降低噸鋼石灰消耗,并對前期脫硫極有利
五,、碳酸鈣回轉窯,,碳酸鈣窯-氧化鈣窯 環(huán)保與節(jié)能
1、我公司回轉窯配套的是新型環(huán)保型除塵器,,是根據(jù)長期實際生產(chǎn)經(jīng)驗和用戶使用的反饋信息資料相結合研制而成的,,與原來的除塵器相比,結構更合理,,收塵效果可提高30%,,達到國家環(huán)保排放要求。
2、我公司回轉窯配套的燃燒器采用先進的“洛礦”技術,,徹底改變了傳統(tǒng)燃燒器風汽混合不好,、燃燒不充分、火焰偏短,、熱耗高的缺點,,同等狀態(tài)下,可提高單位面積熱力強度8%,,降低熱耗10%,,提高產(chǎn)量12%左右。
暫無數(shù)據(jù),!