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碳酸鈣回轉(zhuǎn)窯簡介:
碳酸鈣回轉(zhuǎn)窯由筒體,、支承裝置,、帶擋輪支承裝置、傳動裝置,、活動窯頭,、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成,,該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單,,運轉(zhuǎn)可靠,生產(chǎn)過程容易控制等特點,。
一,、碳酸鈣回轉(zhuǎn)窯,碳酸鈣窯-氧化鈣窯 工藝流程簡介
經(jīng)破碎后的3cm---5cm合格石灰石顆粒用皮帶或提升機輸送到回轉(zhuǎn)窯后的原料儲存罐內(nèi),,經(jīng)震動給料機,、卸料管進入安裝時帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進行加熱,隨著回轉(zhuǎn)窯的連續(xù)轉(zhuǎn)動,,物料逐漸向窯頭高溫方向運行逐漸加熱,,經(jīng)過一系列的物理化學(xué)反應(yīng),在900度開始分解,,生成CaO放出CO2到1200℃±50℃時即全部分解,,生成合乎要求的活性石灰。而后進入冷卻機,,經(jīng)過熱交換的600℃的熱空氣作為二次風(fēng)溫進入窯內(nèi)與煤氣混合燃燒,。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進入除塵器凈化后進而進入煙囪。
二,、碳酸鈣回轉(zhuǎn)窯,,碳酸鈣窯-氧化鈣窯 工藝參數(shù)要求:300—350ml/4N—Hcl s>=0.25
三、 碳酸鈣回轉(zhuǎn)窯,,碳酸鈣窯-氧化鈣窯成品活性度
活性度是表現(xiàn)生石灰水化反應(yīng)速度的一個指標(biāo),,即在規(guī)定時間內(nèi),以中和生石灰消化時產(chǎn)生的Ca(OH)2,,所消耗的4mol/1鹽酸的毫升數(shù)表示,。
石灰的活性度取決于它的組織結(jié)構(gòu),石灰的組織結(jié)構(gòu)與煅燒溫度和煅燒時間密切相關(guān),。
四,、 影響石灰活性度的組織結(jié)構(gòu)包括:體積密度、氣孔率,、比表面積和CaO礦物的晶粒尺寸,。晶粒越小,,比表面積越大、氣體率越高,,石灰活性度就越高,,化學(xué)反應(yīng)能力就越強。目前石灰活性度平均值一般可以超過300ml/4N—Hcl ,,可以顯著縮短煉鋼轉(zhuǎn)爐初期渣化時間,,降低噸鋼石灰消耗,并對前期脫硫極有利
五,、碳酸鈣回轉(zhuǎn)窯,,碳酸鈣窯-氧化鈣窯 環(huán)保與節(jié)能
1、我公司回轉(zhuǎn)窯配套的是新型環(huán)保型除塵器,,是根據(jù)長期實際生產(chǎn)經(jīng)驗和用戶使用的反饋信息資料相結(jié)合研制而成的,,與原來的除塵器相比,結(jié)構(gòu)更合理,,收塵效果可提高30%,,達到國家環(huán)保排放要求。
2,、我公司回轉(zhuǎn)窯配套的燃燒器采用先進的“洛礦”技術(shù),,徹底改變了傳統(tǒng)燃燒器風(fēng)汽混合不好、燃燒不充分,、火焰偏短,、熱耗高的缺點,同等狀態(tài)下,,可提高單位面積熱力強度8%,,降低熱耗10%,提高產(chǎn)量12%左右,。
暫無數(shù)據(jù),!