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其他說明:

1. 程控制盒與上位機(jī)通訊采用RS422或ASCII碼協(xié)議。遠(yuǎn)程控制具有本控和遙控開關(guān)機(jī)及故障連鎖功能

2. 顯示界面要求遠(yuǎn)程控制盒顯示采用用觸摸屏,，軟件界面以文本（中文）方式顯示如下信息,，采用多級菜單分層顯示方式，支持輸入設(shè)定門限功能,。

3. 在機(jī)組未開機(jī)狀態(tài)下,，機(jī)組參數(shù)報警不做檢測,。

4. PLC、觸摸屏：西門子品牌,。

5. 水箱,、水管以及水泵、熱交換器,、閥門等都使用316L不銹鋼材料,。各管路密封不用有機(jī)材料，采用耐輻照材料等,。

6. 水箱要求氣密封,，在水箱配置相應(yīng)進(jìn)水口、排氣口,、排水口,，并配置相應(yīng)的閥門 ，方便進(jìn)水,、排水,、排氣。

進(jìn)水口和排氣口應(yīng)高于水箱**液面,。進(jìn)水口使用電動截止閥,，排氣口使用手動截止閥。

7. 貯水箱**儲水量大于0.3m3 ,，水箱內(nèi)安裝水位報警裝置,，水箱*底部安裝放水閥，保證水箱及管路內(nèi)水完全排盡,。

8. 系統(tǒng)工藝要求,，在拆裝負(fù)載設(shè)備或者對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行維修時，外供水路管道內(nèi)不能存有水,，冷卻系統(tǒng)各部件的水流方向應(yīng)有合理安排,。

9 .系統(tǒng)能滿足長常年連續(xù)不間斷運(yùn)行，運(yùn)行平穩(wěn),，噪音小60分貝,。

10. 系統(tǒng)控制需采用本地及遠(yuǎn)控兩種方式。

本控功能要求可以調(diào)節(jié)并顯示冷卻水的壓力,、流量,、溫度，可以控制管路上的電動閥門,。

遠(yuǎn)控功能要求電動調(diào)節(jié)閥可遠(yuǎn)控調(diào)節(jié),，電動截止閥可遠(yuǎn)控關(guān)斷水路，溫度計(jì),、壓力計(jì),、流量計(jì)和電阻率儀均要遠(yuǎn)程顯示讀數(shù),，可以遠(yuǎn)程設(shè)定水溫、調(diào)節(jié)流量,。

遠(yuǎn)控接口為RS485,，ASCII碼協(xié)議。整個系統(tǒng)要求抗電磁干擾能力強(qiáng),。

11. 油漆要求：涂覆前處理除油質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到SJ/T10674標(biāo)準(zhǔn)中1級要求,，除銹質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到SJ/T10674標(biāo)準(zhǔn)中1級要求。經(jīng)

電鍍,、氧化,、磷化的工件應(yīng)在24h內(nèi)涂漆，經(jīng)噴砂（噴丸）,、打磨的工件應(yīng)在4h內(nèi)涂漆,。

11.1機(jī)柜外表面涂丙烯酸聚氨酯漆：

T?S06-N-1?(電腦白) S04-60?Ⅱ；

11.2供液水管油漆：

T?S06-N-1?(冰灰,，GY09A) S04-60?IV,。

11.3回液水管油漆：

T?S06-N-1?(橘紅，B05) S04-60?IV,。

12. 設(shè)計(jì)原則：系統(tǒng)為閉式液冷系統(tǒng),。系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則為使用簡單，維護(hù)方便,。

13. 機(jī),、電、液功能要求

13.1 應(yīng)避免積水結(jié)構(gòu),，避免過多的搭接和縫隙結(jié)構(gòu),，對于無法避免的縫隙，應(yīng)經(jīng)密封處理,。

13.2 不允許現(xiàn)場配焊,，應(yīng)合理安排焊接件加工、涂覆的工序要求,。焊縫應(yīng)飽滿,、密實(shí),、美觀,，不允許有氣孔、夾渣等焊接缺陷,，盡量采用雙面滿焊,，點(diǎn)焊縫應(yīng)經(jīng)可靠密封。配打的孔應(yīng)涂膠做防腐處理,。

13.3 設(shè)備上不允許有切屑等多余物,。零件上要避免帶有尖銳內(nèi)角或尖角,，所有棱邊應(yīng)倒圓角，不同金屬連接的組裝件,，要避免電偶腐蝕,。

13.4 鋁材上的鋼緊固件，鋼,、不銹鋼和銅上的鋁緊固件,， 均應(yīng)事先在孔壁和緊固件上涂底漆或密封膠，然后插入緊固件緊固,，并進(jìn)行釘頭密封,。

13.5 所有零件在完成表面防腐之后，裝配時一般不應(yīng)銼修,，以免破壞零件的防腐層,。

13.6 起吊要求：頂部留有起吊接口；

13.7 拆卸維修方便,。

13.8 所有內(nèi)循環(huán)管路需在1.0MPa水壓下保持1小時無任何泄漏,。

13.9 機(jī)組防凍液使用與機(jī)組清潔要求

14. 管路級：焊接前或裝配前，清理多余物,，如加工碎屑,，冷卻劑，潤滑劑,，檢驗(yàn)方法目測與用手觸摸,，不得有多余物；焊接后化學(xué)鈍化,；油漆過后,；采用酒精清洗，檢驗(yàn)方法目測與用手觸摸,，清洗后,，外觀作標(biāo)示，采用塑料堵頭封死,；

15. 冷卻機(jī)組級：對管路包括金屬軟管進(jìn)行清洗和潔凈度檢驗(yàn),，并作標(biāo)記；總裝前對每個零部件進(jìn)行多余物檢查,。

16. 系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行時必須采用認(rèn)可的防凍液或去離子水進(jìn)行調(diào)機(jī),，禁止采用來歷不明的防凍液或自來水進(jìn)行調(diào)機(jī)，必須在調(diào)機(jī)大綱中明確標(biāo)識,。

17.安全性要求

17.1 元器件位號標(biāo)識應(yīng)規(guī)范,。

17.2 在高壓、轉(zhuǎn)動的零部件應(yīng)的位置貼有中文安全警告標(biāo)牌,。

17.3 在現(xiàn)定的環(huán)境條件下,，末端冷卻機(jī)組應(yīng)有良好的絕緣性,。

絕緣電阻≥5MΩ（常溫常濕條件，對地冷態(tài)絕緣電阻）,，

絕緣電阻≥2MΩ（濕熱試驗(yàn)條件,，對地冷態(tài)絕緣電阻）；

外殼有良好的接地,，確保設(shè)備,、人身安全，有潛在危險（如高壓,、風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動部件等）的地方,，需要有明顯的安全警標(biāo)志。

18.管路及其他材料要求

18.1 硬管： 為304不銹鋼材料,，內(nèi)外表面Fe/Ct?P,。

18.2 各類閥件：304不銹鋼材質(zhì);

18.3 壓力容器： 304不銹鋼材料，內(nèi)外表面Fe/Ct?P,。

18.4 水箱,、電加熱、水過濾器殼體及絲網(wǎng)： 為304不銹鋼材料,，內(nèi)外表面Fe/Ct?P,。

18.5 密封件：密封件選用材料應(yīng)與它相接觸的液體、材料相容,。耐磨性好,、不易老化、工作壽命長,，推薦聚四氟乙烯材料,。

18.6 非金屬軟管：應(yīng)與它相接觸的液體（乙二醇水溶液）、材料相容,。耐磨性好,、不易老化、工作壽命長,，推薦三元乙丙夾絲軟管,，如：Good Year廠家。

18.7 機(jī)柜鈑金：寶鋼St12鋼板,。

18.8 緊固件：均選用不銹鋼材質(zhì),。