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型號 | 溫度范圍 ℃ | 控溫精度 ℃ | 制冷量W | 水箱容積 L | 揚程范圍 m | 循環(huán)流量 L/min | 接口尺寸 NPT | 外形尺寸 W×D×H mm |
LX-10K | 8~25 | ±0.2 | 10 | 40 | 14~38 | 17~117 | DN25 | 650×1050×1290 |
LX-15K | 8~25 | ±0.2 | 15 | 60 | 14~38 | 17~117 | DN25 | 750×1350×1610 |
LX-20K | 8~25 | ±0.2 | 20 | 90 | 14~38 | 17~117 | DN25 | 750×1350×1610 |
LX-30K | 8~25 | ±0.2 | 30 | 160 | 17~47 | 25~133 | DN32 | 900×1680×1680 |
其他說明:
1. 程控制盒與上位機通訊采用RS422或ASCII碼協(xié)議。遠程控制具有本控和遙控開關機及故障連鎖功能
2. 顯示界面要求遠程控制盒顯示采用用觸摸屏,，軟件界面以文本（中文）方式顯示如下信息,，采用多級菜單分層顯示方式，支持輸入設定門限功能,。
3. 在機組未開機狀態(tài)下,，機組參數(shù)報警不做檢測。
4. PLC,、觸摸屏：西門子品牌,。
5. 水箱、水管以及水泵,、熱交換器,、閥門等都使用316L不銹鋼材料。各管路密封不用有機材料,，采用耐輻照材料等,。
6. 水箱要求氣密封,，在水箱配置相應進水口、排氣口,、排水口,，并配置相應的閥門 ，方便進水,、排水,、排氣。
進水口和排氣口應高于水箱**液面,。進水口使用電動截止閥,，排氣口使用手動截止閥。
7. 貯水箱**儲水量大于0.3m3 ,，水箱內安裝水位報警裝置,，水箱*底部安裝放水閥，保證水箱及管路內水完全排盡,。
8. 系統(tǒng)工藝要求,，在拆裝負載設備或者對冷卻系統(tǒng)進行維修時，外供水路管道內不能存有水,，冷卻系統(tǒng)各部件的水流方向應有合理安排,。
9 .系統(tǒng)能滿足長常年連續(xù)不間斷運行，運行平穩(wěn),，噪音小60分貝,。
10. 系統(tǒng)控制需采用本地及遠控兩種方式。
本控功能要求可以調節(jié)并顯示冷卻水的壓力,、流量,、溫度,，可以控制管路上的電動閥門,。
遠控功能要求電動調節(jié)閥可遠控調節(jié)，電動截止閥可遠控關斷水路,，溫度計,、壓力計、流量計和電阻率儀均要遠程顯示讀數(shù),，可以遠程設定水溫,、調節(jié)流量。
遠控接口為RS485,，ASCII碼協(xié)議,。整個系統(tǒng)要求抗電磁干擾能力強。
11. 油漆要求：涂覆前處理除油質量等級應達到SJ/T10674標準中1級要求,，除銹質量等級應達到SJ/T10674標準中1級要求,。經
電鍍,、氧化、磷化的工件應在24h內涂漆,，經噴砂（噴丸）,、打磨的工件應在4h內涂漆。
11.1機柜外表面涂丙烯酸聚氨酯漆：
T?S06-N-1?(電腦白) S04-60?Ⅱ,；
11.2供液水管油漆：
T?S06-N-1?(冰灰,，GY09A) S04-60?IV。
11.3回液水管油漆：
T?S06-N-1?(橘紅,，B05) S04-60?IV,。
12. 設計原則：系統(tǒng)為閉式液冷系統(tǒng),。系統(tǒng)的設計原則為使用簡單,，維護方便,。
13. 機、電,、液功能要求
13.1 應避免積水結構,，避免過多的搭接和縫隙結構，對于無法避免的縫隙,，應經密封處理,。
13.2 不允許現(xiàn)場配焊,，應合理安排焊接件加工,、涂覆的工序要求。焊縫應飽滿,、密實,、美觀,，不允許有氣孔,、夾渣等焊接缺陷,，盡量采用雙面滿焊,，點焊縫應經可靠密封。配打的孔應涂膠做防腐處理,。
13.3 設備上不允許有切屑等多余物。零件上要避免帶有尖銳內角或尖角,，所有棱邊應倒圓角,，不同金屬連接的組裝件,，要避免電偶腐蝕,。
13.4 鋁材上的鋼緊固件,，鋼、不銹鋼和銅上的鋁緊固件,， 均應事先在孔壁和緊固件上涂底漆或密封膠,，然后插入緊固件緊固，并進行釘頭密封,。
13.5 所有零件在完成表面防腐之后,，裝配時一般不應銼修，以免破壞零件的防腐層,。
13.6 起吊要求：頂部留有起吊接口,；
13.7 拆卸維修方便。
13.8 所有內循環(huán)管路需在1.0MPa水壓下保持1小時無任何泄漏,。
13.9 機組防凍液使用與機組清潔要求
14. 管路級：焊接前或裝配前,，清理多余物，如加工碎屑,，冷卻劑,，潤滑劑，檢驗方法目測與用手觸摸,，不得有多余物,；焊接后化學鈍化,；油漆過后,；采用酒精清洗,，檢驗方法目測與用手觸摸,，清洗后,，外觀作標示,，采用塑料堵頭封死,；
15. 冷卻機組級：對管路包括金屬軟管進行清洗和潔凈度檢驗,，并作標記,；總裝前對每個零部件進行多余物檢查。
16. 系統(tǒng)調試和運行時必須采用認可的防凍液或去離子水進行調機,，禁止采用來歷不明的防凍液或自來水進行調機,，必須在調機大綱中明確標識,。
17.安全性要求
17.1 元器件位號標識應規(guī)范。
17.2 在高壓,、轉動的零部件應的位置貼有中文安全警告標牌,。
17.3 在現(xiàn)定的環(huán)境條件下，末端冷卻機組應有良好的絕緣性,。
絕緣電阻≥5MΩ（常溫常濕條件,，對地冷態(tài)絕緣電阻）,，
絕緣電阻≥2MΩ（濕熱試驗條件,，對地冷態(tài)絕緣電阻）,；
外殼有良好的接地，確保設備,、人身安全,，有潛在危險（如高壓、風機等轉動部件等）的地方,，需要有明顯的安全警標志,。
18.管路及其他材料要求
18.1 硬管： 為304不銹鋼材料，內外表面Fe/Ct?P,。
18.2 各類閥件：304不銹鋼材質;
18.3 壓力容器： 304不銹鋼材料,，內外表面Fe/Ct?P。
18.4 水箱,、電加熱,、水過濾器殼體及絲網： 為304不銹鋼材料，內外表面Fe/Ct?P,。
18.5 密封件：密封件選用材料應與它相接觸的液體,、材料相容。耐磨性好,、不易老化,、工作壽命長,，推薦聚四氟乙烯材料。
18.6 非金屬軟管：應與它相接觸的液體（乙二醇水溶液）,、材料相容,。耐磨性好、不易老化,、工作壽命長,，推薦三元乙丙夾絲軟管，如：Good Year廠家,。
18.7 機柜鈑金：寶鋼St12鋼板,。
18.8 緊固件：均選用不銹鋼材質。
暫無數(shù)據,！
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