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磨粉機主機
（1）增大磨輥子的直徑約 10%，磨圈直徑也作了相應(yīng)加大,。

（2）磨輥子的外表面均經(jīng)過精加工,，使其一開始就進入精磨狀態(tài)，與磨圈之間始終保持良好的接觸和均勻磨損,，這樣不但粉磨效率高,，而且磨棍壽命長，當(dāng)然磨輥,、磨圈的材質(zhì)和熱處理工藝也作了相應(yīng)改進,。

（3）適當(dāng)提高主軸轉(zhuǎn)速（約提高 10%）。磨輥子的質(zhì)量增大,，主軸轉(zhuǎn)速提高后,，粉磨的正壓力就提高了，而且磨粉面積也因磨輥子直徑增大而增大,，這些有利于粉磨效率的提高,。

（4）根據(jù)主機結(jié)構(gòu)性能參數(shù)的改變，適當(dāng)加強主機關(guān)鍵部件（如大基座,、中心軸架,、鏟刀架、梅花架及變速箱等）的剛性和強度,，加固水泥地基,，改善減振裝置及風(fēng)箱、罩筒接地減振抗裂性能,。

磨粉機分級機
（1）使用大處理量,，能滿足 1250目的單輪分級機。
① 增加葉輪的葉片數(shù),，以此來增大離心力場,，減小葉片的厚度，減小粉氣阻力,。
② 合理設(shè)計分組機的外殼,。
③ 設(shè)計合理的氣封結(jié)構(gòu)，防止粗顆粒從葉輪端面混入葉輪內(nèi)部污染產(chǎn)成品,。

（2）在保證輸料量的前提下,，鼓風(fēng)機的額定風(fēng)量大幅降低,，而風(fēng)壓大幅增加，以便克服引手高速葉輪分級機后所產(chǎn)生的阻力的增加,。

（3）設(shè)計出合理的分級與磨粉機的磨粉區(qū)的相對高差的位置,。

（4）在分級機的電機電路上串連了電流表和電流繼電器，調(diào)節(jié)氣體中的含粉濃度,。

（5）在分級機與磨粉機主機之間采用隔振軟聯(lián)接,，防止分級機受損。

磨粉機的送風(fēng)系統(tǒng)
（1）選用高風(fēng)壓,、小流量的鼓風(fēng)機,。

（2）修改主機的回氣箱設(shè)計，減小風(fēng)箱渦殼的橫截機積,，以滿足小流量,、大風(fēng)壓的要求,。同時增加回氣箱鋼板厚度,，增加剛性和強度。

（2）送風(fēng)管道的布局必須短捷,，且要圓滑過渡,。