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噴霧干燥設(shè)備的使用性能對比
一般情況,,按照噴霧干燥設(shè)備排風(fēng)形式分可為塔體上排風(fēng)噴霧干燥設(shè)備、塔體下部擴充排風(fēng)噴霧干燥設(shè)備,、塔錐底口大彎管排風(fēng)噴霧干燥設(shè)備,。按照塔的捕粉形式分為偏心袋式除塵、圓周袋式除塵,、單(兩)級旋風(fēng)除塵,、單級袋式除塵、旋風(fēng)加袋式兩級除塵,、旋風(fēng)加袋濕式兩級除塵噴霧干燥塔,。其中偏心袋式除塵、圓周袋式除塵干燥塔為與塔體連體形式,。同時干燥塔還可以配套細(xì)粉附聚,、多噴槍附聚造粒、成品風(fēng)力輸送和振動流化床等系統(tǒng)或設(shè)備,。為了提高設(shè)備操作安全性,,在干燥塔體安裝防爆門和干燥塔內(nèi)及排風(fēng)溫度超高溫報警裝置。對要求較高的用戶可提供自動控制系統(tǒng),。針對不同物料的干燥特性,、蒸發(fā)量、熱源等情況,,設(shè)計符合產(chǎn)品干燥的工藝流程,。
一、按照熱風(fēng)與物料的運動方向區(qū)分,,下排風(fēng)干燥塔為順流干燥方式,,而上排風(fēng)干燥塔為混流干燥的改變,是這兩者**的區(qū)別,。因此,,壓力上排風(fēng)噴霧干燥設(shè)備比下排風(fēng)干燥塔的優(yōu)越性在于:
1、產(chǎn)品質(zhì)量好:上排風(fēng)干燥塔粉的顆粒均勻,,較大的顆粒和較小的顆粒少,。由于粉的干燥區(qū)是高負(fù)壓區(qū),粉的干燥是低溫干燥,,使得粉中各種維生素破壞較小,,蛋白也沒有變性。另外由于粉在干燥過程中受熱時間相對下排風(fēng)干燥塔在高溫區(qū)時間短,,使其沖色澤、顆粒度、沖調(diào)性都較好,。
2,、節(jié)約能源:由于上排風(fēng)干燥塔的回風(fēng)室在上部是塔的高負(fù)壓區(qū),在蒸發(fā)的過程中,,高負(fù)壓蒸發(fā)就降低了蒸發(fā)溫度,,溫度的降低就節(jié)約了蒸汽,節(jié)約了能源,。上排風(fēng)干燥塔蒸發(fā)1kg水分僅耗蒸汽2.8~3.0kg,,節(jié)約蒸汽8~10%;
3,、節(jié)約建筑投資:同種規(guī)格噴霧干燥設(shè)備,,上排風(fēng)干燥塔比下排風(fēng)干燥塔建筑高度降低5~7m。
4,、清洗方便:干燥塔體結(jié)構(gòu)簡單,,制造方便。由于干燥塔的柱體和錐體直接連接,,各角度連接都圓滑過度,,清洗時沒有死角,打開干燥塔門后可方便地清洗每個與粉塵接觸的部位,。
5,、減少排污量和節(jié)約能源降低勞動強度:下排風(fēng)干燥塔塔內(nèi)不能形成環(huán)形風(fēng)幕,干燥塔壁掛粉嚴(yán)重,,每天都要刷干燥塔,。刷塔增加物料的損失又浪費了大量的熱水。不但消耗了能源還增加了排污量,。而上排風(fēng)干燥塔干燥是混流干燥,,霧滴的流程是恒速干燥期為順流,降速期為混流排風(fēng),,風(fēng)到達(dá)底部形成180度大回轉(zhuǎn),,使干燥中的物料和空氣分離,風(fēng)在急速向上運動中在干燥塔壁形成大的環(huán)形風(fēng)幕,,干燥時干燥塔內(nèi)形成了環(huán)形風(fēng)幕,,控制了塔壁掛粉現(xiàn)象,可以十多天清洗一次塔,,這樣就減少了排污量,,節(jié)約了能源。
常州干燥設(shè)備
常州干燥機
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