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核一過濾HVPF立式全自動壓濾機是我公司自主研發(fā)的一種新型、高效,、節(jié)能,、環(huán)保的固液分離設備,。設備利用泵的壓力、物料的重力以及橡膠隔膜的擠壓作用,，將料漿透過濾布迅速過濾,，從而實現(xiàn)高效固液分離。

HVPF壓濾機一種高效,、節(jié)能,、自動化程度高的固液分離設備。設備利用泵的壓力,、高壓熱風以及氣壓的作用,，在濾布兩側(cè)形成壓差，從而實現(xiàn)高效固液分離,。

  特點：
? 濾板層疊式結(jié)構,，采用導向裝置，運行平穩(wěn),；
? 過濾,，干燥，卸料,，濾布再生整個運行過程可連續(xù)自動完成,；
? 濾布單層獨立循環(huán)，效率高,；
? 高壓熱風干燥,，濾餅水份低；
? 無隔膜,，無密封條設計,，故障率低；
? 結(jié)構緊湊,，占地面積?。?nbsp;
? 單邊卸料,，配套設備少,；
? 板層可獨立拆卸后繼續(xù)使用，方便使用,。
 
 壓濾機廣范應用在冶金,、礦山、化工,、煤化工,、鈦白粉、造紙,、食品,、制藥及環(huán)保等諸多行業(yè),。是傳統(tǒng)過濾、壓濾設備的換代產(chǎn)品和技術,。






特點一, 液壓缸結(jié)構四缸 同步導向技術

設備上壓板巧妙依托四個側(cè)面的液壓缸驅(qū)動上壓板上下移動,并且液壓缸能起到精確同步,潤滑性能好;避免了國產(chǎn)四柱式結(jié)構,因采用單獨的四柱同步和液壓缸升降分開產(chǎn)生的潤滑性能差,、設備機構復雜，從而容易外力作用卡死四柱式導向柱和拉斷升降油缸的缺陷,，設計不合理,、故障率高。 

特點二,，液壓控制技術 串并聯(lián)同步技術

液壓缸同步的控制方法:
1.機械同步(剛性聯(lián)接).(不能承受大載荷).
2.分流集流閥控制同步,同步精度1%-2%.
3.同步馬達(或齒輪分流器)控制同步,同步精度1.5%-2.5%.
4.節(jié)流閥控制同步(負載均衡),同步精度較差


特點三,，自動糾偏 三點定位糾偏技術
采用液壓缸推動糾偏輥偏轉(zhuǎn)一定角度來糾正濾帶的偏移，靈敏度高,；濾布運行過程中觸碰到兩側(cè)的接近開關,，接近開關信號傳遞到控制系統(tǒng)，油缸開始按照預先設定進行動作,。油缸只需移動很小位移便可以起到明顯的糾偏效果,，液壓缸采用國產(chǎn)**，質(zhì)量可靠穩(wěn)定,。在濾布的兩側(cè)有糾偏信號探測器,，并且有濾布位置報警器配合使用，保證濾布的糾偏正常,。

特點四,，控制系統(tǒng) 簡約集成化控制

專業(yè)的自動化生產(chǎn)線，形成了從加工制造到產(chǎn)品服務的專業(yè)化配套體系,。為客戶提供更快,，更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及培訓服務。
整個系統(tǒng)完全PLC 控制,，濾板組的啟閉,、濾布的運行、跑偏以及各工藝參數(shù)都設計了監(jiān)控,，工作模式各階段可手控和自控,，設計有階段定時器，可實現(xiàn)工作循環(huán)計數(shù),，采用觸摸屏與PLC 實現(xiàn)數(shù)字通信,，顯示整個工藝流程,，并具有追溯工作參數(shù)的能力,，采用可編程控制器，靈活的程序設計,，保證系統(tǒng)可靠,、準確,。

特點五，自動卸料 無粘連卸料

自調(diào)節(jié)的刮刀卸料裝置,，可根據(jù)導輥位置自動調(diào)節(jié)刮刀角度,，使得刮刀與濾布，刮刀與導向輥自動貼合,，達到**的卸料效果,。

特點六，占地面積小,，結(jié)構簡單,，圍護方便

塔式壓濾機占地面積較傳統(tǒng)的壓濾機小，高度低,。維修方便,。
每個中間模塊包括帶清洗系統(tǒng)帶清洗系統(tǒng)由接水盤，濾液塊,，噴洗管,，噴嘴卸餅和濾布洗滌同時進行沒有額外的周期時間清洗