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力馬干燥產(chǎn)地
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針對噴霧干燥塔霧化系統(tǒng)電氣控制的兩大難點即堵槍信號的采集及噴孔板孔徑磨損過量的監(jiān)測進行詳細說明,提出了控制方法,。
1,、通過有效手段實時監(jiān)測噴孔板孔經(jīng),在磨損量達到其限定值時及時更換,,使產(chǎn)品的*終含水量得到有效的控制,。
2、節(jié)省人力,減少人為因素造成的誤工,縮短工作周期,。
3,、噴霧干燥在干燥領(lǐng)域占有相當(dāng)大的比例,其應(yīng)用包括化工、輕工,、食品,、建材、電子,、陶瓷,、藥物生化等諸多領(lǐng)域。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步,,電氣自動化控制技術(shù)也在噴霧干燥塔上得到了廣泛應(yīng)用,。我廠在實際應(yīng)用中卻發(fā)現(xiàn),霧化系統(tǒng)存在堵槍信號采集不準(zhǔn)確,、噴孔板孔徑磨損得不到急時更換兩大難題,。
4,、項目提出的理由及依據(jù)(1)避免由于堵槍信號采集不準(zhǔn)確而發(fā)生誤報,,使整機可靠穩(wěn)定運行,。
混流低壓噴霧干燥塔解決方案
1、控制方法很顯然如果能夠有效的監(jiān)測電機的轉(zhuǎn)速,,便會監(jiān)測噴槍的實時工作狀態(tài),。實現(xiàn)這一工作并不是一件很難的事。**種方法是利用變頻器的上限頻率報警和下限頻率報警功能,。
對應(yīng)的電機轉(zhuǎn)速為n2,,在噴孔板孔徑磨損不超過**容許值時,整機處于正常工況,;而當(dāng)變頻器上限報警時間超過設(shè)定時間,,則發(fā)出報警聲,提示操作人員更換噴孔板,。同理,,將下限頻率設(shè)定為F1,對應(yīng)電機轉(zhuǎn)速成為n1,,它表示噴孔板被堵塞時電機轉(zhuǎn)速的*小值,;當(dāng)變頻器下限報警時間超過設(shè)定時間時,即發(fā)出聲光報警,,提示操作人員清洗噴頭,。第二種方法是在霧化泵電機上加裝旋轉(zhuǎn)編碼器,利用可編程序控制器(PLC)的高速計數(shù)功能(如歐姆龍CQM1,、CPM1,、CPM2A等),通過編程實時監(jiān)測霧化泵電機轉(zhuǎn)速,。具體方法是單位時間內(nèi)檢測編碼器傳送的脈沖個數(shù),,設(shè)正常工作時單位時間內(nèi)編碼器傳送的脈沖個數(shù)是D0,噴孔板的孔徑磨損過大時,,編碼器單位時間內(nèi)傳送的脈沖個數(shù)是D2,,噴孔板堵塞時編碼器單位時間內(nèi)傳送的脈沖個數(shù)為D1,當(dāng)D1<D0<D2時霧化泵正常工作,;當(dāng)D0<D1時噴孔板被堵,,執(zhí)行相應(yīng)的堵塞噴頭程序,提示操作人員清洗噴頭,;當(dāng)D2<D0時噴孔板磨損過度,,發(fā)出報警,提醒操作人員急時更換噴孔板,。
2,、控制原理霧化系統(tǒng)是由壓力傳感器,、智能調(diào)節(jié)器、變頻器,、電機,、輸送磁組成的負反饋閉環(huán)控制回路(如圖所示)。壓力傳感器所采集的信號經(jīng)智能調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)后將控制信傳送給變頻器,,通過控制電機的轉(zhuǎn)速來控制霧化泵壓,。其特點是霧化泵泵壓可根據(jù)實際需要方便設(shè)定,控制精度在0.01MPa以內(nèi),。從霧化泵控制系統(tǒng)的組成可以看出,,霧化泵壓力的控制實質(zhì)上是電機轉(zhuǎn)速的控制。在正常工作狀態(tài)下,,假設(shè)霧化泵泵壓設(shè)定值為M0,,經(jīng)過調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)后將信號給變頻器,變頻器給定電機轉(zhuǎn)速為n0,;當(dāng)由于某種原因(如料漿中有大的顆粒,,或管道沒有清洗干凈等)使噴孔板堵塞,這時系統(tǒng)為了使泵壓穩(wěn)定,,調(diào)節(jié)器便會通過變頻器調(diào)低電機轉(zhuǎn)速(此時設(shè)電機轉(zhuǎn)速為n1),。
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