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超微粉體由于顆粒小,，比表面積大因而有極強的活性而顯示出奇特的物理、化學性能,，因而在磁性能,、熱性能、催化性能,、吸附性方面隨著顆粒的減小而發(fā)生顯著的變化,，出現(xiàn)了大塊材料所不具備的性能效果。廉價的礦產(chǎn)品、化工產(chǎn)品經(jīng)超細加工,，其價值隨著應用范圍的拓寬而產(chǎn)生異常的遞增,，其附加值提高幾倍甚至幾十倍，隨著新技術產(chǎn)品的發(fā)展,，許多行業(yè)不斷采用多種超細粉體材料用于提高產(chǎn)品質(zhì)量,，促使產(chǎn)品更新?lián)Q代適于市場激烈競爭的需求。
        隨著現(xiàn)代科技的高度發(fā)展,，傳統(tǒng)的粉碎工藝及設備已難以滿足對粉碎產(chǎn)品粒度和精度越來越高的要求,，在超微粉碎技術中，氣流粉碎是目前公認的能有效地獲得*小微粒的機械粉碎方法,，是現(xiàn)代粉體加工業(yè)不可缺少的重要手段,，氣流粉碎不僅能制取超微粉，而且還有產(chǎn)品粒度分布窄,，產(chǎn)品分散性好,，無研體磨損污染等優(yōu)點.
 
使用范圍：
      可廣泛應用于化工,、冶金,、礦業(yè)、能源,、電子,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、塑料,、造紙、顏料,、涂料,、染料、磨料,、食品,、化妝品等行業(yè)，以及一些特殊材料,，如：聚合物材料,、高級電瓷材料、磁性材料,、半導體材料,、精細化工粉體產(chǎn)品、催化劑,、試劑及化學品,，推進劑等高純度粉體產(chǎn)品的超微粉碎。
工作原理：
         物料通過螺桿加料器1,、經(jīng)星形閥2,、分級筒4上的斜管,、中筒體5將物料送入粉碎室6，壓縮空氣通過粉碎噴咀激劇膨脹加速產(chǎn)生的超音速噴射流在粉碎室下部形成向心逆噴射流場,，在壓差的作用下,，使磨室底部物料流態(tài)化，被加速的物料在多噴咀9的交匯點匯合,，產(chǎn)生劇烈的沖擊碰撞,，磨擦而粉碎。經(jīng)粉碎的物料隨上升的氣流一起運動至粉碎室上部的一定高度,，粗顆粒失速后在重力的作用下,，沿磨室壁面回落到磨室下部，細粉隨氣流一起運動到上部的渦輪分級機,，在高速渦輪所產(chǎn)生的強制流場內(nèi),，粗顆粒在離心力作用下被拋向筒壁附近，并隨失速粗粉一起回落到磨室下部再進行粉碎,，而符合要求的微粉則通過分級片流道,，經(jīng)排氣管輸送至旋風分離器作為產(chǎn)品收集，少量微粉由袋式捕集器作進一步氣固分離,，凈化空氣由引風機排出機外,。粉碎室料位由分級輪動態(tài)電流變頻器自動控制螺桿加料機進料速率，使粉碎始終保持**的狀態(tài),。  
本機在渦輪分級機與排氣管間的運動間隙處設計了特別的氣封結構,，粗顆粒不會經(jīng)間隙混入微粉中，從而保證了產(chǎn)品粒度完全由渦輪的轉(zhuǎn)速進行控制,，而渦輪的轉(zhuǎn)速由變頻器控制,，所以，產(chǎn)品的粒度可在**限度內(nèi)任意調(diào)節(jié),，確保了超微分級的精密性和準確性,。同時在渦輪分級機傳動結構上設計了特殊的氣封隔離裝置，極為可靠地防止了微粉進入軸承,，從而有效地保證高速軸承的正常運轉(zhuǎn),。
  
設備結構性能特點：
1、沖擊速度高,，顆粒受到氣流噴咀加速后對沖撞擊,、撞擊速度是兩相對速度的迭加，粉碎效率高,。
2,、能耗低，與其它類型的氣流磨相比，可節(jié)能30－40%,。
3,、由于主要的粉碎作用是顆粒在流化床中的相互沖擊和碰撞，高速粒子很少碰撞磨壁以及物料不通過 噴咀等原因,，磨損極小,，甚至可用于粉碎莫氏硬度達9.5級的高硬度物料。
4,、內(nèi)設的渦輪式超細分級機分級精度高,，產(chǎn)品的粒度分布范圍窄。
5,、合理的電器控制,，使操作十分方便，運行安全可靠,。
6,、全封閉式作業(yè)。
7,、適用范圍廣,，并可粉碎熱敏性物料。
8,、設備運行平穩(wěn),、噪聲低，其值遠低于許可值(85dB),。
9、結構緊湊,，占地面積小
10,、設備清掃容易，粉碎品種變更方便,。