參考價格
10-20萬元型號
MKL-BL600品牌
摩克立產(chǎn)地
山東摩克立粉體技術設備有限公司樣本
暫無裝機功率:
90KW處理量:
1000-3000kg/h分級效率:
98%分級細度:
10-150um工作原理:
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鋰電池極片邊角料回收黑粉設備 極片脫粉設備
具體工藝如下:通過這套鋰電池極片處理設備,,先將大塊的負極片進行一級撕碎,撕碎后的塊狀物料進入二級粉碎機中粉碎,,根據(jù)客戶產(chǎn)量大小,,粉碎階段可配置兩臺,增大產(chǎn)量,。粉碎后的物料通過負壓輸送機輸送至滾筒篩分機中脫粉,,出口配置螺管輸送將篩分出的物料直接送至噸包。剩余物料進入磨粉機中再次研磨,,研磨后的物料再次進入滾筒篩分機中再次篩分,,即可讓銅箔和石墨粉完全分離,純凈度可達98%以上,,整個處理過程可做到無粉塵污染染染,,操作中產(chǎn)生的粉塵會在除塵器中收集,用工環(huán)境良好,。這套鋰電池負極片處理設備,,還可對正極片進行回收分離,。
這套鋰電池極片處理設備可處理不同規(guī)格的干性鋰電池正負極材料,自動化程度高,,主要工序由輸送機-撕碎機-粉碎機-負壓出料輸送裝置-篩分裝置等組成成熟的生產(chǎn)線,,提高了金屬箔片和黑粉的回收率。
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報廢的鋰電池極片料和生產(chǎn)邊角料由人工投入到喂料輸送機,,由喂料輸送機輸送至撕碎機進行撕碎,,撕碎后的物料由皮帶輸送帶輸送至專用破碎機進行破碎,經(jīng)過破碎后的物料由旋風分離器氣流輸送進入到滾筒篩篩分,,篩下物料為150目以下黑粉,由氣流輸送至收集裝置打包收集,,篩網(wǎng)上的物料則由螺旋輸送機輸送至滾筒磁選機,,滾筒磁選機將物料中的鐵分離出,剩余物料則進入到分料螺旋機,,分料螺旋機將物料分配進入到臺磨粉機,。
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暫無數(shù)據(jù)!
廢舊鋰電池正負極片脫粉設備是專門設計用于回收和處理廢舊鋰電池的設備,,旨在高效回收廢舊鋰電池中的有價值的材料,,如石墨粉和銅,同時減少對環(huán)境的污染,。這些設備通過一系列工藝流程,,包括破碎、篩分,、比重分選等步
2024-09-09
廢舊鋰電池正負極片的脫粉技術主要涉及將鋰電池的正負極材料從廢舊電池中分離出來,,并進行回收利用,。這一過程包括多個步驟,以確保材料的有效回收和環(huán)境保護,。?正極片處理?:首先,,正極片物料通過粉碎機進行剝離篩
2024-09-09
單體鋰電池帶電破碎設備是一種用于處理廢舊單體鋰電池的專業(yè)設備,以下是其相關介紹:工作原理進料與隔離5:通常會有絕緣倉等裝置,,將帶電鋰電池進行隔離,,通過閉風絕緣星型輪等實現(xiàn)貧氧給料,防止外界空氣進入,,避
2025-05-09
單體鋰電池帶電破碎分選工藝是一種對廢舊鋰電池進行處理的技術,,旨在實現(xiàn)電池材料的有效回收和資源再利用。以下是其一般工藝流程:預破碎:將廢舊單體鋰電池放入破碎機中進行初步破碎,,使電池外殼破裂,,內(nèi)部電極材料
2025-05-23
內(nèi)襯陶瓷,,廢舊鋰電池極片干式剝離機發(fā)貨啦
單體鋰電池帶電破碎生產(chǎn)線技術升級,通過單體帶電破碎,,高溫熱解,,多級篩分、分選,,干式剝離,,銅鋁分選等工藝,實現(xiàn)有價金屬的高效回收,。 針對破碎,、熱解過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水等污染物,,
尊敬的客戶,,您翹首以盼的粉煤灰分級機現(xiàn)已裝車發(fā)貨,!這臺粉煤灰分級機,凝聚著先進科技與精湛工藝,。它擁有精準的分級系統(tǒng),,能高效分離不同粒徑的粉煤灰,極大提升資源利用率,,為您創(chuàng)造更高價值,。設備選材精良,耐用
1)全面的工藝流程:本方案涵蓋了上料,、帶電撕碎、低溫烘干,、氣流分選,、尾氣處理、細碎,、多組篩分分選以及銅鋁剝離等多個系統(tǒng),,形成了一套完整的電池回收處理流程。2)高效的輸送系統(tǒng):通過過渡料倉,、皮帶輸送機,、
帶電破碎,!帶電破碎!帶電破碎,!單體鋰電池帶電破碎生產(chǎn)線單體鋰電池帶電破碎設備是一種用于處理廢舊單體鋰電池的專業(yè)設備,,以下是其相關介紹:工作原理進料與隔離5:通常會有絕緣倉等裝置,將帶電鋰電池進行隔離,,
超細氧化鋁粉碎機是專門用于將氧化鋁(Al?O?)粉末加工至超細粒度(通常為 1-100 微米)的設備,,廣泛應用于陶瓷、電子,、磨料,、催化劑等領域。以下是該設備的詳細介紹:一,、設備特點高耐磨材質采用碳化鎢