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一,、布袋除塵器工作原理

布袋除塵器的工作原理主要由上箱（潔凈氣室），中箱（除塵室）,，灰斗,，脈沖清潔系統(tǒng)，濾袋,，濾袋骨架,，進出風(fēng)口，檢查組成,。排灰裝置由PLC控制器組成,。其工作原理是：在風(fēng)扇的作用下，集塵器,，除塵管和除塵罩內(nèi)部形成負(fù)壓環(huán)境,，使塵點處的塵埃在壓差作用下進入集塵器，空氣通過除塵過濾器,。袋被過濾,，并且脈沖信號通過PLC控制器周期性地輸入到脈沖閥。壓縮空氣的高壓風(fēng)將附著在濾袋臺上的灰塵噴入灰斗,，達(dá)到集塵的目的,。經(jīng)過處理的清潔氣體通過除塵風(fēng)扇從煙囪中排出。

二,、布袋除塵器的特點

除塵效率高,，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)粉塵，除塵效率可達(dá)到99.5％以上,；使用靈活,，每小時處理風(fēng)量可從數(shù)百萬立方米到數(shù)十萬立方米，可直接安裝在小型室內(nèi)機床附近,，也可制成大型集塵器,；結(jié)構(gòu)簡單,，運行穩(wěn)定，投資少,，維護方便,。

三、布袋除塵器關(guān)鍵技術(shù)

1,、氣流分配技術(shù)

該型式除塵器對氣流實行二次分配,，即進風(fēng)總管采用楔形管道，內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板,，實現(xiàn)進風(fēng)總管與各單元進風(fēng)口流量的一次分配,；單元灰斗上部設(shè)置交疊式導(dǎo)流板，進入到單元倉室內(nèi)的煙氣通過交疊式導(dǎo)流板實現(xiàn)單元進風(fēng)口與過濾室流量的二次分配,。同時設(shè)計中袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空,，濾袋間距亦進行了專門設(shè)計，氣流通過前部導(dǎo)流后,，依靠阻力分配原理自然分布,達(dá)到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證煙氣抬升速度小于1m/s,，**限度地減少紊流,、防止二次揚塵。

2,、低壓脈沖行噴吹清灰技術(shù)

袋式除塵器的清灰系統(tǒng)及清灰制度的設(shè)置合理與否將直接影響到除塵器的運行穩(wěn)定性,、運行安全及濾袋的使用壽命。該型式除塵器采用一只脈沖閥對應(yīng)一根噴吹管,，而一根噴吹管對應(yīng)十多個噴嘴,，噴嘴孔徑大小不一，呈規(guī)則排布,，并與濾袋逐一對應(yīng),。低壓脈沖固定行噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣,，壓氣從噴嘴中高速噴出,，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)，濾袋快速膨脹,，袋壁產(chǎn)生很大的加速度,，抖落濾餅，從而實現(xiàn)徹底清灰,。

3,、離線清灰/不停機檢修技術(shù)

為保證清灰更為徹底有效，該型式除塵器在每個單元倉室出風(fēng)口設(shè)置氣動提升閥,，可以保證需要清灰的當(dāng)前倉室單獨切斷,。使清灰不受上升氣流的干擾,，加速粉塵降落的時間。氣動提升閥采用氣動薄板快開式結(jié)構(gòu),，整個啟閉過程為直線運動,，輔助導(dǎo)向滑軌以便準(zhǔn)確定位，避免了高溫狀態(tài)下轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)故障率高的現(xiàn)象發(fā)生,。借助氣動提升閥關(guān)閉和灰斗進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥關(guān)閉,，可以實現(xiàn)當(dāng)前倉室換袋等檢修維護工作，其它工作均在機外執(zhí)行,，可以實現(xiàn)不停機檢修,。

四、布袋除塵器性能特點

1,、采用脈沖噴吹清灰技術(shù),，清灰能力強，除塵效率高,，排放濃度低,，漏風(fēng)系數(shù)小，能耗低,，耗鋼量少,，占地面積小，運行穩(wěn)定可靠,，經(jīng)濟效益好,。適用于電力、建材,、冶金,、化工等行業(yè)的煙氣處理。

2,、箱體采用氣密性設(shè)計,，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程以煤油檢漏,，漏風(fēng)率低。

3,、緊湊的進出口風(fēng)道及均風(fēng)裝置,，氣流阻力小。

4,、采用上部抽袋方式,，改善了換袋的操作運行。

5,、完善的控制系統(tǒng),，保證除塵系統(tǒng)的長效運行,。