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電磁脈沖閥指受電磁或氣動等先導閥的控制,能在瞬間啟閉高壓氣源產生脈沖的膜片,。
電磁脈沖閥:指將電磁閥,、先導閥與脈沖閥組合在一起,直接受電信號控制的膜片閥,。
電磁脈沖的作用:就是控制油路中油壓的大小,。一般安裝在主油路或減振器背油路中,以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊,,使設備運行保持平穩(wěn)狀態(tài)。
按閥進出口的角度及進氣口的形式可分為三種:
a) 直角式電磁脈沖閥:閥體進出口成直角,,直接受電信號控制的膜片閥,;
b) 直通式電磁脈沖閥:閥體進出口成180度,直接受電信號控制的膜片閥,;
c) 淹沒式電磁脈沖閥:閥體進氣口淹沒在氣包內,,直接受電信號控制的膜片閥。
電磁脈沖閥的 技術要求
1,、產品的工作壓力為0.1MPa~0.7MPa,,介質為經過除油、除水處理的空氣,。
2,、在產品標稱氣源壓力狀態(tài)下,電磁閥的工作電壓為額定電壓的85%時,,電磁脈沖閥的開啟響應時間應小于0.03s,。
3、工作氣源壓力為0.1MPa時,,即可使脈沖閥關閉,。
4,、產品應能承受0.8MPa的氣源壓力。
5,、在規(guī)定的環(huán)境條件下,,電磁線圈對外殼的絕緣電阻應大于1MΩ。
6,、在室溫為 5度~35度,,相對濕度不超過85%的條件下,電磁線圈對外殼能承受50Hz,、250V的電壓,,歷時1min無擊穿現(xiàn)象。
7,、電磁脈沖閥在承受頻率為20Hz,、全幅值為2mm、歷時30min的振動后應能正常工作,。
8,、在正常使用條件下,膜片累計使用壽命應大于80萬次,。
9,、閥的外表無明顯涂層剝落、劃痕,、毛刺等損傷,。
試驗方法
試驗環(huán)境
a) 環(huán)境空氣相對濕度不超過85%;
b) 環(huán)境空氣中無腐蝕性介質,;
c) 氣源介質溫度為1度~50度,。
外觀檢驗采用目測。
性能檢驗:
1,、開啟電壓試驗
在電磁脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為標稱壓力的潔凈空氣,,在電磁閥上輸入標稱電壓的85%,寬度為0.03s的電信號,,檢查電磁脈沖閥開啟是否正常,。
2、關閉氣壓試驗
在電磁脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為0.1MPa的潔凈空氣,,輸入關閉閥門的電信號,,檢查電磁脈沖閥是否可靠關閉。
3,、耐壓性能試驗
在電磁脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為0.8MPa的潔凈空氣,、持續(xù)60min,檢查電磁脈沖閥上各密封部位的滲漏氣情況。
4,、絕緣電阻試驗
(1)用500V,、量程范圍為0MΩ~500MΩ,精度為1級的兆歐表,,在規(guī)定的環(huán)境條件下,,測量電磁線圈對外殼的絕緣電阻。
(2)將閥置于調溫調濕箱內,,把溫度設定在35度,,相對濕度為85%的條件下,在電磁線圈與閥體間施加50Hz,、250V的正弦交流電壓,,歷時1min,檢查是否有擊穿現(xiàn)象,。
5,、抗振動試驗
將閥固定在振動試驗工作臺上,承受振動頻率為20Hz,、全幅值為2mm,、歷時30min的振動后,檢查閥各部分的緊固件是否有松動現(xiàn)象,,工作是否正常,。
6、膜片使用壽命試驗
在電磁脈沖閥的進氣口接入標稱壓力的潔凈空氣,,在電磁閥上輸入寬度為0.1s,、間隔為3s的標稱電壓值,并記錄閥連續(xù)或累計工作次數(shù),。
檢驗規(guī)則
檢驗分類:
1,、產品在出廠前必須對閥逐一進行技術要求的2、3,、4、9條款的規(guī)定檢驗,。
2,、每季度對出廠的產品隨機抽樣15%(不少于10只),按技術要求的5,、8條款的規(guī)定檢驗,。
型式檢驗
有下列情況之一時,應進行型式檢驗:
a) 首批生產的產品,;
b) 生產工藝和使用材料發(fā)生變化,;
c) 成批生產的閥應每三年進行一次;
d) 國家質量監(jiān)督結構提出型式檢驗的要求,。
電磁脈沖閥工作原理:
膜片把電磁脈沖閥分成前,、后二個氣室,,當接通壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后天室,此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口,,電磁脈沖閥處于“關閉”狀態(tài),。脈沖噴吹控制儀電信號消失,電磁脈沖閥銜鐵復位,,后氣室放氣孔關閉,,后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口,電磁脈沖閥又處于“關閉”狀態(tài),。
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