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帶式真空過(guò)濾機(jī)以濾布為過(guò)濾介質(zhì),，是充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備。帶式壓濾機(jī)采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室,。環(huán)形膠帶由電機(jī)拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行,，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行，膠帶與真空滑臺(tái)上環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封,。料漿由布料器均勻地布在濾布上,。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時(shí)，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過(guò)濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進(jìn)入真空室,，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅,。進(jìn)入真空室的液體經(jīng)汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動(dòng),，已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū),，較后濾布與膠帶分開(kāi)，在卸料輥處將濾餅卸出,。卸除帶式過(guò)濾機(jī)濾餅的濾布的經(jīng)清洗后獲得再生,，再經(jīng)過(guò)一組支承輥和糾偏裝置后重新進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，開(kāi)始進(jìn)入新一過(guò)濾周期,。

帶式真空過(guò)濾機(jī)用途：

廣泛應(yīng)用于化工,、制藥、選礦,、環(huán)保等行業(yè)的固液分離,。

帶式真空過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程：

1、啟動(dòng)真空帶式過(guò)濾機(jī)空壓機(jī),，打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān),，調(diào)節(jié)減壓閥輸入壓力，滿(mǎn)足以下要求; 主汽缸壓力：0.4～0.5 Mpa; 切換閥壓力：0.3～0.4 Mpa;糾偏氣囊壓力：0.15～0.2 Mpa;

2,、接通總電源開(kāi)關(guān),，啟動(dòng)主電機(jī)按鈕，調(diào)節(jié)變頻器,，確定真空帶式過(guò)濾機(jī)運(yùn)行速度啟動(dòng)真空泵,，打開(kāi)真空閥門(mén),，真空泵進(jìn)水量大小符合真空泵使用說(shuō)明書(shū)要求,。

3、依次開(kāi)啟濾帶水,，潤(rùn)滑密封水,，滿(mǎn)足以下要求：濾袋水水壓：>0.3Mpa ,。啟動(dòng)刷滾電機(jī)，調(diào)整濾帶水噴射方向,，使其達(dá)到噴射效果 ,。

4、觀察濾帶運(yùn)行情況,，調(diào)節(jié)濾帶糾偏開(kāi)關(guān),，使濾帶運(yùn)行正常 ,。開(kāi)啟交換釜控制閥門(mén),，由小到大調(diào)節(jié)進(jìn)料流量，使其達(dá)到運(yùn)行要求。待濾餅至出料端時(shí),，記錄真空表真空度

5,、打開(kāi)淋洗液開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)淋洗液流量,，記錄開(kāi)關(guān)位置,。適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料流量、設(shè)備運(yùn)行速度,、淋洗液流量,、使過(guò)濾效果和過(guò)濾要求達(dá)到工藝要求。檢查真空帶式過(guò)濾機(jī)濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況,，記錄跑偏量,。記錄進(jìn)料閥門(mén)、濾帶水閥門(mén)開(kāi)啟位置及變頻器的工作頻率,。