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粉煤灰烘干分選磨細系統(tǒng)研究及優(yōu)化設計

摘要：粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種,。干排灰可采用分選磨細工藝綜合利用；濕排灰采用先烘干后分選磨細工藝,。系統(tǒng)布置靈活,、設備簡單、控制方便。從而實現(xiàn)了電廠粉煤灰的零排放,，粉煤灰綜合利用工程具有經(jīng)濟效益和社會效益,，這對目前發(fā)電廠鍋爐濕排灰和干排灰有著普遍的推廣和借鑒作用。

關鍵詞：粉煤灰,；烘干機,；分選機；磨細 ,；優(yōu)化設計

一,、        概述

粉煤灰是排放量大的工業(yè)廢渣，對其進行資源化綜合利用對我國經(jīng)濟和環(huán)境具有重要的意義,。粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種,。當前，國內對粉煤灰的利用主要是對價格相對較高的干排粉煤灰,，干排灰可采用分選磨細工藝綜合利用,。由于濕排灰的含水率高，比重小,，利用率很低,，每年須耗費巨資建設堆放場地，不但占用良田,，大風天氣還極易揚塵,，嚴重污染環(huán)境，濕排灰的開發(fā)利用刻不容緩,，如能直接加以利用將產生很大的社會效益,。經(jīng)過科研設計院所及粉煤灰處理單位多年實踐，對濕排灰采用先烘干后分選磨細工藝,，不僅可確保電廠所供應的不同品種粉煤灰的質量,，并可使更有效地拓寬粉煤灰開發(fā)和利用渠道，提高粉煤灰利用檔次,，進一步提高企業(yè)經(jīng)濟與社會效益,。

二、粉煤灰烘干系統(tǒng)

根據(jù)濕排灰含水率高,，比重小,、烘干后呈懸浮狀等特點，而開發(fā)的粉煤灰專用三層滾筒式節(jié)能烘干機,，該技術主要由三部分組成：供熱系統(tǒng),、熱交換系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng),。并將三者結合在一起,，發(fā)揮其烘干功效,，大幅度提高了熱能利用率，真正實現(xiàn)了節(jié)能,、高產,、降耗。該機廣泛用于電廠粉煤灰,、脫硫石膏,、水泥廠礦渣、粘土,、建材等行業(yè),。 產量是10-50t/h 。

前期處理：電廠濕排粉煤灰水份一般在45％左右,。如果這時直接烘干,，生產成本較大，對設備亦構成較大壓力,?？上炔捎迷谕L良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右,，再進行處理,。

粉煤灰烘干系統(tǒng)組態(tài)圖

（圖一）

在沸騰爐爐的熱風溫度達650℃時，控制系統(tǒng)指示下,，各設備開始工作,。濕料輸送設備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機內,，打散喂料機具有打散和輸送雙重功能,，使物料均勻地送人帶式輸送機，然后進入儲料倉,，再經(jīng)過螺旋喂料器,，均勻的將粉煤灰送入滾筒的內層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換,，物料移動至內層的另一端進入中層,，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進,，呈進兩步退一步的行進方式,，物料在中層既吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量,，同時又延長了干燥時間,，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進,，達到干燥功效的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,，由此完成干燥過程。

產品特點:

1,、筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%,。

2、燃料可適應煤,、油,、汽。能烘20mm以下的塊料,、粒料,、粉狀物料

3、比單筒烘干機減少占地面積50%左右,，土建投資減少50%左右,，電耗低于60%。

4,、采用合金鋼板制造比普通鋼板耐磨4倍,。

5、可根據(jù)用戶要求輕松調控所要的終水份指標,。

6,、出氣溫度低，除塵設備使用時間長,。

7,、無需要大小齒輪轉動，采用托輪轉動,。

8,、出料溫度低于60%，可連續(xù)生產包裝筒烘干機主要技術參數(shù)：可根據(jù)客戶要求重新設計