粉碎程度：
其他單位能耗：
-產(chǎn)量：
-裝機功率（kw）：
-成品細(xì)度：
-入料粒度（mm）：
-工作原理：
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陶粒砂球磨機主要用于陶粒制粉作業(yè)。在物料粉磨磨粉過程中發(fā)揮重要作用,。
陶粒砂制作工藝
1,、開采的鋁礬土,，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分,。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統(tǒng),，將其粒度控制在≤8mm。
進廠后的鋁礬土,，可以根據(jù)品位的不同,，分開堆放,。使用時根據(jù)指標(biāo)搭配使用,。
在生產(chǎn)陶粒砂的過程中通常加入錳（Mn）元素以降低燒結(jié)溫度并將產(chǎn)品染成深色。目前國內(nèi)大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源,。
2,、配料：
鋁礬土、錳粉,、回料等幾種物料,，分別被輸送到各自的料庫，庫下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實現(xiàn)物料自動配料計量,。
3,、粉磨：
一般采用烘干兼粉磨的球磨機，配套高效選粉機,，組成閉路系統(tǒng),。這樣粉磨的效率高。
烘干物料的熱風(fēng)可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣,，做到余熱利用,；也可以設(shè)置專門的熱風(fēng)爐。
4,、制球：
出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲存,。一般設(shè)置2~3個庫，可以單獨出料,，也可以多庫搭配出料,。
生料粉被送入一個小料倉，料倉下設(shè)置螺旋計量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置,，計量生料量,。該生料進入盤式制球機。同時,，采用流量計可以計量水的多少,，由管道泵把水噴入盤式制球機里面。制球機旋轉(zhuǎn)過程中,，可以制成各種粒徑的料球,。
料球出盤后,，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉(zhuǎn)窯,，過大的返回到原料粉磨流程,。
可以根據(jù)不同窯的產(chǎn)量，配備不同數(shù)量的盤式制球機,。
該制球系統(tǒng)自動化程度高,，工藝連續(xù)，配套袋式收塵器后,，可以實現(xiàn)崗位粉塵達標(biāo),，凈化崗位作業(yè)環(huán)境。
5,、煅燒：
料球進入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進行煅燒,，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動,，同時煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒,，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強度很高的陶粒砂。
煤粉燃燒器可以采用單風(fēng)道噴煤管,，簡單可靠,，一次風(fēng)量高；也可以采用多風(fēng)道燃燒器,，一次風(fēng)量可以降低為煤粉燃燒所需風(fēng)量的8%,，提高了入窯二次風(fēng)量，節(jié)能效果顯著,。多風(fēng)道燃燒器分為外軸流風(fēng),、煤風(fēng)、內(nèi)軸流風(fēng)等,，火焰形狀非常容易調(diào)節(jié),。
煤粉的計量可以采用轉(zhuǎn)子式計量秤或者科氏力秤，精確控制下煤量,，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度,。
6、煤粉制備：
煤粉的制備可以采用球磨或者立磨,，可以從窯頭罩抽取熱風(fēng)烘干煤粉,。采用動態(tài)選粉機可以任意調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度，為煤粉的充分燃燒提供了條件,。
7,、成品冷卻：
陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機，工作簡單可靠，冷卻機的二次風(fēng)完全入窯,，配合多通道燃燒器的使用,，更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低,，可以用手抓起來,。
8、篩分：
出冷卻機的陶粒砂,，可以直接輸送到多級振動篩,，按要求分為多個粒徑品級。
陶粒砂產(chǎn)品規(guī)格
Ⅰ型0.45－0.9mm（20目－40目）高強度中密度
Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高強度中密度
Ⅲ型1.0－1.70mm（12目－18目）高強度中密度
Ⅳ型0.224－0.65mm（40目－60目）高強度中密度
大塊返回原料破碎流程,。
9,、包裝
篩分后的陶粒砂，進入不同的圓倉,，倉下設(shè)置電子計量磅秤,，重量合格的袋裝成品,，由縫包機封口后,，堆放在成品庫房，以備發(fā)貨,。
在流程中所有的揚塵點,，均設(shè)置袋式收塵器，做到清潔生產(chǎn),。
暫無數(shù)據(jù),！
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