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旋風(fēng)除塵器的性能包括分割粒徑、除塵效率,、阻力損失,、漏風(fēng)率等，要除塵器的正常運(yùn)行,，在使用旋風(fēng)除塵器時(shí),，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)問(wèn)題：

1.儲(chǔ)氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；

2.提升閥長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后,，密封件磨損,，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足,。

加強(qiáng)除塵器的隔熱保溫措施：

除塵器的殼體采取隔熱保溫措施,，除塵器的保溫一般采用巖棉、硅酸鋁板,、珍珠膨脹巖等導(dǎo)熱系數(shù)低,，絕熱性能好，吸水率低,，耐熱性能好的保溫材料,。材料的導(dǎo)熱系數(shù)一般不超過(guò)0.23W/m．K,。保溫材料的厚度應(yīng)根據(jù)所在的地理位置、當(dāng)?shù)氐哪甑蜏囟?、年平均溫度而定,，具體可根據(jù)“控制單位熱損失法”的計(jì)算公式計(jì)算確定。

旋風(fēng)除塵器在使用中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題

1.若處理的氣體濕度很大,，注意對(duì)含塵氣體的加熱或保溫,，以免水汽在除塵器內(nèi)凝結(jié)成水，堵塞出灰口,。但氣體過(guò)分干燥對(duì)細(xì)粉塵的除塵效率也會(huì)降低,。如果粉塵的水分含量在5-10%左右，細(xì)顆粒通過(guò)旋風(fēng)筒時(shí)會(huì)互相枯結(jié)成比較大的穎粒,，容易從氣體中分離出來(lái),，從而提高了除塵效率。

2,。要特別注意出灰口處的密閉,，它對(duì)除塵器效率影響很大。那怕只有3-4%的漏風(fēng)量,，也會(huì)將已沉降下來(lái)的微細(xì)粉塵重新吹起來(lái)，經(jīng)排氣管排出,，嚴(yán)重影響20-25微米以下細(xì)顆粒的凈化,，并使總的除塵效率下降40%以上。

如漏風(fēng)!到達(dá)15%,除塵效率幾乎降到零,。所以在生產(chǎn)中對(duì)出灰口處的閃動(dòng)閥,、分格輪等卸料器的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設(shè)置檢查孔,，經(jīng)常檢查出灰口,，積灰，以防堵塞,。對(duì)檢查孔的蓋既要便于開(kāi)關(guān),，縮短敞開(kāi)時(shí)間，又能密閉,，不讓空氣侵人,。

3.旋風(fēng)除塵器一般應(yīng)在負(fù)壓下操作，如采用正壓下操作,，大量粉塵會(huì)經(jīng)過(guò)通風(fēng)機(jī),，使通鳳機(jī)會(huì)很快磨損，既不經(jīng)濟(jì),，又影響運(yùn)轉(zhuǎn),。

4.當(dāng)氣體的粉塵濃度較大時(shí),，旋風(fēng)除塵器的切向人口處內(nèi)壁磨損比較嚴(yán)重，因此局部需加內(nèi)襯,，提高這部分,。

旋風(fēng)除塵器在進(jìn)行選型時(shí)應(yīng)遵循以下原則

（1）旋風(fēng)除塵器凈化氣體量應(yīng)與實(shí)際處理的含塵氣體量一致。選擇除塵器直徑時(shí)應(yīng)盡量小些,。如果要求通過(guò)的風(fēng)量較大,，可采用若干個(gè)小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)；如果氣量與XD-II多管旋風(fēng)除塵器相符,，以選多管除塵器為宜,。

（2）旋風(fēng)除塵器入口風(fēng)速應(yīng)保持在18~23m/s。風(fēng)速過(guò)低,，其除塵效率下降,；風(fēng)速過(guò)高，除塵效率提高不明顯,，但阻力損失增加,，耗電量。

（3）根據(jù)工礦考慮阻力損失及結(jié)構(gòu)形式,，盡量減少動(dòng)力消耗,，并注意日后維護(hù)的方便。

（4）旋風(fēng)除塵器能捕集到的小塵粒應(yīng)等于或稍小于被處體的分成粒度,。

（5）但含塵氣體溫度很高時(shí),，要注意保溫，避免水分在除塵器內(nèi)凝結(jié),。假如粉塵不吸收水分,、露點(diǎn)為30~50℃時(shí)，除塵器的溫度少應(yīng)高出30℃,；假如粉塵吸水性較強(qiáng),，如石膏等，露點(diǎn)為20~50℃時(shí),，除塵器的溫度應(yīng)高出露點(diǎn)溫度40~50℃,。