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脈沖單機除塵器采用大流量脈沖閥逐行濾袋噴吹清灰的技術(shù),，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點,，克服了分室清灰強度不夠，進出風(fēng)分布不均等特點,，擴大了應(yīng)用范圍,。該除塵器有在線噴吹清灰和離線噴吹清灰兩種清灰方式。

脈沖單機除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除法器,，脈沖單機除塵器能負壓或正壓操作,，其本體結(jié)構(gòu)無任何改變，凈化氣體含塵濃度＜100mg/3,，本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點時需增設(shè)保溫加熱裝置,，殼體也要作相應(yīng)改變。

脈沖單機除塵器由灰斗,、上箱體,、中箱體、下箱體等部分組成,，上,、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu),，可廣泛用于瀝青拌和樓破碎,、磨機、烘干機,、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng),，除塵器濾袋的材質(zhì)一采用滌綸針刺氈，允許邊疆使用溫度可達＜120℃,，如濾袋采用美塔斯高溫度于上述濾料的允許溫度，廢氣進入除塵器之前應(yīng)采用降溫措施,。脈沖單機除塵器提高了收塵效率,、適應(yīng)能力，延長了濾袋的使用壽命,，經(jīng)過生產(chǎn)實踐,，設(shè)備運行穩(wěn)定、維修量小,、組合范圍大,、深受廣大用戶好評,。

脈沖單機除塵器主要由風(fēng)機、箱體,、排灰裝置,、控制系統(tǒng)等組成，全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi),，烘漆防銹,、外形美觀、運行方便穩(wěn)定,。本機組下部加法蘭直接配接在庫頂,、料倉、皮帶運輸?shù)葥P塵設(shè)備上就地除塵,，粉塵直接回收,。

脈沖單機除塵器廣泛地應(yīng)用于礦山采掘、電爐冶煉等工礦企業(yè)的倉頂,、庫底及局部塵源除塵,。此單機脈沖除塵器具有體積小，處理風(fēng)量大,，結(jié)構(gòu)緊湊,，使用方便等優(yōu)點。脈沖單機除塵器構(gòu)造主要由風(fēng)機,、箱體,、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成,，脈沖單機除塵器全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi),，運行方便穩(wěn)定。脈沖單機除塵器機組下部加法蘭直接配接在庫頂,、料倉,、皮帶運輸?shù)葥P塵設(shè)備上就地除塵，粉塵直接回收,。

脈沖單機除塵器工作原理：

工作時,，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部,，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中,、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面,，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關(guān)閉時間足以確定在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰完,，并由可編程序脈沖控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制,。

脈沖單機除塵器的特點：

1）脈沖單機除塵器保留原MC除塵器優(yōu)點的基礎(chǔ)上,，采用了日本TBF脈沖袋式除塵器進出風(fēng)形式，進出風(fēng)口布置在除塵器的兩端,、在除塵器中間分出風(fēng)道設(shè)有分風(fēng)裝置,，提高了設(shè)備的質(zhì)量和濾袋的使用壽命。

2）改進了換袋門蓋,、濾袋固定方式,，便于設(shè)備檢修和維護，使濾袋的使用壽命進一步延長,。

3）由于結(jié)構(gòu)上的改進,，增強了設(shè)備嚴密性，漏風(fēng)量低于10%,，使產(chǎn)品質(zhì)量的要求進一步提高,。

4）清灰用壓縮氣從原來的57kg/cm2壓力，降到現(xiàn)在的34kg/cm2壓力,，但清灰效果仍可達至57kg/cm2壓力的效果,，從而擴大了使用范圍。

5）清灰部分原有的攪龍殼去掉,、改為攪龍灰斗為一體,，擴大清灰使用效果、密封嚴,、排灰快,、減少了維修量。