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主機由兩個帶有銷釘狀轉(zhuǎn)子的圓盤組成,，圓盤由電機、皮帶,、主軸,、軸承和轉(zhuǎn)子等組成，轉(zhuǎn)子在圓盤內(nèi)進行高速旋轉(zhuǎn),，讓物料得到充分打散解聚的情況下與改性劑混合,，獲得高度均勻的活化改性效果。該設(shè)備生產(chǎn)能力約 1噸/小時至5噸/小時,，粉體包覆度可達99%,，單位產(chǎn)品能耗低，粉體成品附加值高,。 該設(shè)備可廣泛應(yīng)用于各種電池材料,、前驅(qū)體材料、三元材料等領(lǐng)域的超細粉體的干法表面改性,。

作原理

本機組對粉體物料的表面活化改性處理,，是將經(jīng)過溫控加藥系統(tǒng)精確計量過的表面改性劑通過特制的霧化噴嘴被送至霧化室，讓表面改性劑與干燥的粉體物料在霧化室進行混合,。若使用固體狀改性劑,，改性劑會先在溫控加藥系統(tǒng)內(nèi)被加熱融化至液態(tài)。表面改性劑與被改性的粉體物料先進入霧化室進行混合,，接著自動連續(xù)地進入釘盤內(nèi),，受到盤內(nèi)不同方向的氣流沖擊，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子讓特殊設(shè)計的釘盤內(nèi)形成渦旋二相流,，讓物料和改性劑被充分打散,。依靠轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)與粉體物料的沖擊、剪切和摩擦作用所產(chǎn)生的熱量,，粉體和改性劑在盤內(nèi)迅速升溫,，達到改性需要的溫度,，也因此讓兩者得以充分接觸、混合,，改性劑能迅速,、均勻地與粉體顆粒表面作用，包覆于顆粒表面,，完成對粉體的表面包覆改性,。接著然后改性后的粉體成品進入后端的氣流分級機系統(tǒng)進行分選，合格的細粉將會被選到旁邊的旋風集粉器進行冷卻和收集,。
整套系統(tǒng)無粉塵污染,，操作簡便,；單位產(chǎn)品改性劑用量少,，單位產(chǎn)品能耗低，包覆率高,；不需要另設(shè)粉體加熱裝置,，腔體內(nèi)溫度可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)。改性產(chǎn)品不團聚,，對于超細粉體有較強的打散,、解聚作用，特別適用于超細粉體的表面改性,；既可以實現(xiàn)二種以上改性劑的復(fù)合改性和二種以上粉體的復(fù)合改性,，又能與干法磨機組成生產(chǎn)線 , 實現(xiàn)研磨改性一體化工藝。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1. 釘盤活化機能連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn),，應(yīng)用范圍廣,，適合各種規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
2. 改性藥劑的使用率高,，用量小,，活化重鈣的硬脂酸用量在千分之五到八左右。
3. 粉體包覆率極高,，可達到99%,，用電能耗低。
4. 活化產(chǎn)品的附加值高,，為生產(chǎn)企業(yè)帶來更加豐厚的利潤和縮短成本回收的時間,。
5. 采用獨特的霧化噴嘴設(shè)計和渦流式混合運行模式，改性效率高,，不會破壞粉體的原有形狀,。
6. 物料負壓運行，密封性好,，粉塵不泄漏,，基本無污染,。
7. 人工智能控制系統(tǒng)，全程PLC控制,，F(xiàn)lash實時顯示,，操作簡單，可實現(xiàn)在線診斷設(shè)備問題和遠程監(jiān)測,。