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面條干燥工藝流程與邁研特烘干特點(diǎn)

面條傳統(tǒng)的烘干方式是掛在竹竿或者木棍上進(jìn)行晾曬,，成本低,，但是卻得靠天吃飯，而且需要放在室內(nèi)陽光下，時間過長,，難免受到灰塵的污染,，品質(zhì)就會降低。

其它電加熱等烘干方法,，雖然速度快,，但卻耗能大成本高。傳統(tǒng)的面條烘干工藝絕大多數(shù)是利用煤作為主要原料,。這種烘干方式十分污染環(huán)境,，并且熱利用率較低，如果面條烘干裝置設(shè)計欠佳,，或者供熱設(shè)備利用率低,，溫濕度選擇不妥等方面的原因，必然導(dǎo)致大量烘干面條耗煤量大,，能源消耗增多，產(chǎn)品成本增高,。

面條干燥主要分為以下幾個階段:

1.定型階段:剛進(jìn)入干燥室的濕面條長度一般在1.4m左右,，含水率大，容易因自重拉伸而折斷面條,。所以,，這個階段的任務(wù)是去除濕面條表面的一些水分，以穩(wěn)定組織,，增加其強(qiáng)度,。為下階段大量蒸發(fā)水分做準(zhǔn)備；溫度不宜過高,，過高會使面條吸熱過快而柔軟下垂伸長斷落,。空氣濕度則應(yīng)偏低,，一般控制在80%左右,，要加強(qiáng)排潮，促使面條表面水加快蒸發(fā),，以增強(qiáng)彈性,。

2.濕出汗階段:這一階段的主要目的是提高面條內(nèi)部的溫度，從而加快水分由內(nèi)到外的轉(zhuǎn)移,。如果只采用高溫烘干設(shè)備,，會提高表面汽化速度，所以在這個階段,，在濕度比較高的情況下,，適當(dāng)提高溫度，會使面條表面汽化，提高內(nèi)部水的輸送速度,。這個階段溫度為35-45℃,，濕度為75-85%，運(yùn)行時間為30分鐘,，濕度由27-28%下降到25%,。

3.潤濕出汗階段:經(jīng)過這一階段后，面條內(nèi)部溫度上升,，內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本平衡,。因此，可以提高溫度,，降低濕度,，以確保去除大量的水。這個階段溫度為45-50℃,，相對濕度為55- 60%,，時間為90分鐘，濕度由25%下降到16-17%,。

4.溫升降濕階段:面條經(jīng)過前幾個干燥階段后,，面條中的大部分水分已被除去。此時面條的溫度較高,，所以這個階段的主要目的是降低表面溫度,，利用余熱蒸發(fā)少量的水分。在這個階段,，要注意冷卻速度,。一般在2-3分鐘內(nèi)降低，時長為90分鐘,。

實際案例:進(jìn)源食品老板做面條生意很多年,，一直采用的是土辦法烘干掛面，但是這種土辦法隨著近幾年食品安全的不斷深入,，以及環(huán)保力度的不斷加大逐漸不適用市場的發(fā)展,，進(jìn)源食品老板經(jīng)過比較，選中了我們的面條烘干機(jī),，但他有提出如果烘干到一定程度會不會斷的疑慮,，我們工程師給他設(shè)計了風(fēng)向循環(huán)等各方面適用他的生產(chǎn)烘干方案后，進(jìn)源食品老板連連稱贊,，并且給我們寄來了用我們的烘干房烘干的面條,。

邁研特面條烘干特點(diǎn)

1.面條烘干機(jī)除濕、加熱智能化干燥設(shè)備,。 

2.采用雙效除濕技術(shù),，大大提高除濕性能比，節(jié)能效果明顯。

3.解決傳統(tǒng)除濕設(shè)備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉(zhuǎn)（壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不除水）技術(shù)難題,。

4.更合理的熱風(fēng)回收循環(huán)利用設(shè)計,，減少排放熱量損失，綜合節(jié)能性更好,；

5.邁研特烘干機(jī)是一種環(huán)保節(jié)能型烘干設(shè)備,，在烘干過程中不會產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，烘干過程也不會有煙氣或明火產(chǎn)生,，可以根據(jù)烘干物料來調(diào)制溫度濕度,，智能化程度高。

6.烘干過程無需要專人看管,，物料烘好后或烘干溫度達(dá)到后機(jī)組會自動停機(jī),，以達(dá)到節(jié)能效果，機(jī)組在常溫常壓下運(yùn)行,。

7.節(jié)能,，只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量,。

8.安裝,、拆遷方便，占地面積少,，可裝于室內(nèi)、外,；

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