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基于臥螺離心機的離心基本原理,，分離因素和沉降速度是兩個*為關鍵的參數(shù)。其中,，分離因素相當于內(nèi)因,，其大小取決于離心機的轉(zhuǎn)鼓半徑，轉(zhuǎn)速等因素,；而沉降速度等同于外因,，直接與處理對象們的物理性質(zhì)相關，兩者結(jié)合起來就構(gòu)成了離心分離的基本原理,。

2.1分離因素

分離因素也稱為Gforce,，簡稱為G，是離心機在運行過程中產(chǎn)生的離心機加速度和重力加速度的比值,，因為是比值,，因此也是個無量綱,。

G=r·o2/g

o=2x·n/60

公式中：

r：臥螺離心機的轉(zhuǎn)鼓半徑（內(nèi)徑），單位cm,；

o：轉(zhuǎn)鼓的角速度,，單位1/s；

n：轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速,，單位r/min(pm).

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g：重力加速度，一般取9.81m·s2.

公式合并后得到：

G=4x2.n2·r/3600g

其中4x2/3600可作為常量系數(shù),，因此，公式可簡化為如下：

G=2.2×104×n2.r/g(單位同上）

分離因素是離心機分離能力的主要指標,，分離因素G越大,，物料所受的離心力也越大，分離效果也好。對于較小顆粒,，液相粘度大的難分離的懸浮液，需要采用大分離因素的臥螺離心機,，對于城市生活污水中產(chǎn)生的活性污泥,，一般所需的分離因素在1500~3000之間,。

根據(jù)分離因素公式,，從中可以清晰的看出,，分離因素G與離心機的轉(zhuǎn)鼓半徑r成正比；也與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速n的平方成正比,，因此提高轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速比增大轉(zhuǎn)鼓半徑對于分離因素G的影響要大很多,。目前部分廠家提出的大長徑比的臥螺設計,，就是部分基于這方面原因考慮的，在機械強度允許范圍內(nèi),，盡可能把機身加長，半徑盡可能保持較小值,，這樣可以獲得更大的分離因素,，舉個實例：現(xiàn)有兩家不同廠家的臥螺產(chǎn)品,，其規(guī)格參數(shù)如下：

廠家A：轉(zhuǎn)鼓半徑18cm,，**轉(zhuǎn)速4200pm，長徑比4.2:1,；

G1=4n2.n12·r1/3600g

廠家B：轉(zhuǎn)鼓半徑18.5cm,，**轉(zhuǎn)速4000pm,，長徑比4.0:1；

G2=412.n22·re/3600g

G1=3550,G2=3300,A型號臥螺離心機產(chǎn)品較B產(chǎn)品的分離因素高出7個百分點。分離因素更高,，前者適用的物料范圍也較后者略廣。實際工作中就曾遇到國內(nèi)江蘇省漂陽市某太陽能電池板企業(yè)需要選取分離因素在3300以上,，用于回收電池板切割工藝中氫氧化鈉溶液的臥螺離心機的選型案例,。在處理量方面，A,、B臥螺離心機均能滿足要求,，基于此前提，B設備需要達到**轉(zhuǎn)速的工況才能滿足分離因素的條件,；而分離因素更高的A較B更有優(yōu)勢,，A轉(zhuǎn)速僅需達到4050rpm時既可滿足物料沉降分離的要求，5%的轉(zhuǎn)速余量可以作為離心機運行若干年后性能衰減的緩沖,。半徑越大,，對應**轉(zhuǎn)速越小,；半徑越大,，在高速旋轉(zhuǎn)下對于臥螺離心機的機械強度要求更高。這也要求了臥螺離心機鑄造材質(zhì)的要求的特殊性,，將在離心

機材質(zhì)章節(jié)中做進一步說明。綜上所述,，分離因素是臥螺離心機*基本的參數(shù)之一,，分離因素是臥螺離心機的內(nèi)因,，決定了是否可以達到物料分離的界限值。