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  脈沖袋式除塵器經(jīng)國內(nèi)外廣泛使用,，不斷改進,，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)先進,，氣布比大幅度提高,，故具有處理風量大、占地面積小,、凈化效率高,、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單,、維修量小等特點,。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設備,。

工作原理：

      含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室,，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾,，粉塵阻留于濾袋表面,，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加,，導致設備阻力上升至設定值時,，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作,，逐個開啟脈沖閥,，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹,，在反向氣流的作用下,，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出,，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后,，除塵器恢復正常工作。

      脈沖袋式除塵器設備正常工作時,，含塵氣體由進風口進入灰斗,，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體,，再由閥板孔、排風口排入大氣,，從而達到除塵的目的,。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升,，當阻力達到一定值時,，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉,，切斷過濾氣流;然后,，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),，濾袋迅速鼓脹,，并產(chǎn)生強烈抖動，導致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,，達到清灰的目的,。由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時,，其余箱區(qū)仍在正常工作,，保證了設備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵,，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s),。

特點：

1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,，清灰能力強，除塵效率高,，排放濃度低,，漏風率小，能耗少,，鋼耗少,，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠,，經(jīng)濟效益好。適用于冶金,、建材,、水泥、機械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。

2,、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,，所以清灰周期延長,，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低,。同時,，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。

3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行,。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的摩擦,，延長了袋的壽命，又便于卸袋,。

4,、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出，改善了換袋操作條件,。

5,、箱體采用氣密性設計，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低,。

6,、進、出口風道布置緊湊,，氣流阻力小,。

技術(shù)特點：

(1)無需預除塵設備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵,，排放小于50mg/m3,，工藝流程簡單;

(2)袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便;

(3)嵌入式彈性袋口,，密封性能好;

(4)脈沖閥數(shù)量小,，清灰強度大，動作迅速;

(5)整機采用微機自動控制,，各參數(shù)易于調(diào)節(jié),，可實現(xiàn)無崗位工*作;

(6)濾袋使用壽命二年以上;

(7)易實現(xiàn)隔離檢修。

應用范圍：

      廣泛適用于食品,、制藥,、飼料、冶金,、建材,、水泥、機械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。