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一. 前言

    在工業(yè)生產(chǎn)中,，有些生產(chǎn)環(huán)節(jié)會產(chǎn)生大量的粉塵,，如果對這些排出的粉塵不加處理的話，那么不僅要污染環(huán)境,，影響人民身體健康和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn),，而且,這些分布在氣體中的固體顆粒本身就是工業(yè)生產(chǎn)中的成品或原料，任意讓這些固體顆粒散失在大氣中本身就是一種浪費,。因此搞好除塵設施,，是關(guān)系到保護環(huán)境，造福人民,，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗的重要問題,。

    袋式收塵器主要是用過濾的方法將含塵氣體中的顆粒阻留在纖維織物上,從而使氣體得到凈化.因過濾織物通常做成袋狀,故稱袋式收塵器(也稱袋式過濾器)。袋式收塵器適宜于捕集非粘結(jié)性,、非纖維粉塵,。如粉煤灰、水泥等粉塵，與一般除塵器相比,，優(yōu)點是效率高,，除塵效率可穩(wěn)定在99%以上，能除去1微米左右的顆粒,，與高效的電除塵器相比,，袋式收塵器結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)要求不高,，投資費用低,，操作簡單可靠。因此作為高效類型的收塵器來說,，是一種簡單可靠價廉的收塵器,，尤其是近年來,耐高溫的織物相繼投入應用，使袋式除塵器也能長期工作在較高的溫度下,。

    袋式收塵器其主要缺點是對氣體中濕度比較敏感,對親水性粉塵和氣體濕度過大時易堵塞纖維縫隙,，因此使用時受到限止。同時我們在操作和維護保養(yǎng)時也應注意布袋的防潮,。

    在袋式收塵器工作中,氣流中的顆粒被大量截留在布袋表面, 時間一長,氣體在透過布袋的阻力就要變大,，因此必須對其進行清灰操作。依據(jù)清灰方式的不同,，又分成機械振打式清灰和氣流清灰式兩種.用氣流清灰的除塵器又可分成幾種.象回轉(zhuǎn)反吹式,脈沖反吹式等多種,，脈沖除塵器就是一種利用氣流反吹來清灰的袋式除塵器.

二 脈沖袋式除塵器各部分簡介

    脈沖袋式除塵器是利用高壓空氣 (0.5Mpa-0.8Mpa)從袋內(nèi)向外噴吹的方式進行清灰,可以通過調(diào)節(jié)脈沖周期和脈沖寬度來改變噴吹操作的持續(xù)時間和間隔時間，使濾袋保持良好的過濾狀態(tài).所以脈沖袋式除塵器的過濾風速較高,除塵效果也比較穩(wěn)定.同時由于采用壓縮空氣反吹來清灰,所以濾袋無機械運動,濾袋使用壽命長,。

    我廠生產(chǎn)的脈沖除塵器,，是在原脈沖除塵器基礎改進而來的新型布袋除塵器，采用新型的針刺濾氣呢,，工作溫度高,，布袋強度高，使用壽命長,。該產(chǎn)品適宜布置于各種粉料倉的頂部和灰?guī)祉敳?，工作時，從除塵器布袋上清理下來的粉塵直接落入粉料倉,，因此具有結(jié)構(gòu)簡單,，工作可靠，日常維護工作量小等特點,。

    脈沖除塵器一般由三個部分組成：

    1·上箱體,包括蓋板,、排氣口等組成

    2·下箱體，包括機架,，濾袋組件等組成

    3·清灰系統(tǒng),包括電磁脈沖閥,、脈沖信號控制器等組成

脈沖除塵器的基本構(gòu)造及工作原理見下圖1.

圖1

1·氣包  2·脈沖電磁閥  3·除塵器上箱體   4·噴吹管  5·文氐管

6·布袋骨架   7·布袋   8·除塵器下箱體

   在圖中只畫出了一組布袋中的三只布袋,，實際上是由六只布袋組成一組，一臺除塵器可以由多組布袋組成,，清灰操作時,，每次只對其中一組布袋進行清灰操作，因此脈沖布袋除塵器在清灰時基本不影響其工作性能,這也是脈沖除塵器的優(yōu)點之一,。其工作過程如下:

    含塵氣體從除塵器下箱體（序號8）進入,由外部進入濾袋（序號7）,由于袋外壓力高于袋內(nèi)的壓力,所以布袋都向內(nèi)凹進.凈化的氣體經(jīng)袋上部的喇叭形文氏管（序號5）排入上箱體,經(jīng)排氣口排入大氣.粉塵則被阻留在布袋外邊.其中一部分粉塵由于重力作用自然掉落,其余則每隔一定時間,用壓縮空氣（壓力為0.5—0.7MPa）進行噴吹清灰,。

    噴吹時,壓縮空氣從外部進入氣包（序號1），經(jīng)脈沖電磁閥（序號2）進入噴吹管（序號4）,，通過噴吹管上的孔向布袋吹入壓縮空氣,。在這個過程中,每次噴吹的時間很短,在此期間, 0.6-0.8Mpa高壓空氣以高速從噴吹管的孔中向喇叭管(文氐管)中噴射,同時從其周圍引入5-7倍的二次空氣,濾袋受這股氣流的沖擊和振動及二次氣流的膨脹作用, 使原先凹進的布袋向外鼓起,從而使粘在布袋上的顆粒抖落下來。

    每次噴吹的時間約為0.1-0.2秒.周期為30-60秒,這樣迅速準確頻繁的動作,，是由脈沖控制儀來進行控制的,，工作時,脈沖控制儀發(fā)出電脈沖,控制脈沖電磁閥進行工作。使壓縮空氣進入噴吹管,，對布袋進行清灰操作,。

    脈沖除塵器另一個重要部件是脈沖信號發(fā)生器,也叫脈沖噴吹控制儀,。它的輸出信號直接控制電磁脈沖閥,，該控制儀輸出一個電信號的持續(xù)時間,稱為脈沖寬度；在兩個信號之間的時間稱為脈沖間隔,?？刂苾x輸出電信號完成一個循環(huán)所需要的時間稱為脈沖周期。

    脈沖信號發(fā)生器主要由集成電路組成,顯示面板帶有數(shù)碼管顯示脈沖寬度和脈沖間隔,，可以根據(jù)實際工作需要,進行手動調(diào)節(jié)此兩個參數(shù),，此兩個參數(shù)的改變，也改變了脈沖周期,。該產(chǎn)品集成度較高,工作穩(wěn)定可靠,外殼采用鋁合金型材結(jié)構(gòu),直接安裝在除塵器殼體上,。該產(chǎn)品主要技術(shù)指標如下:

1·額定輸入電壓    AC 220V,50Hz

2·額定輸出電壓    DC 24V

3·額定輸出電流      1A

4·耗電量            ≤8W

5·輸出脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍    1—30s

6·輸出脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍    0.03—0.20s

7·使用溫度范圍   －25℃—＋55℃

8·使用環(huán)境的空氣相對濕度不超過  85%

三 脈沖除塵器主要技術(shù)參數(shù)

    DMC型脈沖除塵器主要技術(shù)參數(shù)見下表1。

    在選型時,，我們不僅要注意處理風量,，還應注意入口粉塵濃度。因為除塵器的性能與過濾風速和氣體的含塵濃度有直接的關(guān)系,。一般來講,，透過濾袋的氣流速度(即過濾風速)與氣體含塵濃度成反比，因此,，在確定過濾面積時,還須滿足濾袋的聚塵能力(即兩次清灰期間濾袋單位面積上**允許積塵數(shù)量).一般聚塵能力不大于400克/m²,可按下式計算:

    聚塵能力=入口氣體含塵濃度×過濾風速×兩次清灰間隔時間

    計算結(jié)果如超過聚塵能力,應降低過濾風速,，增加過濾面積，以確保除塵器在正常的工況下運行,。

                                                      表1

外形尺寸:

外形尺寸圖

四. 使用及維護保養(yǎng)規(guī)程

    在設備使用前,應認真閱讀說明書,熟悉和理解執(zhí)行規(guī)程的各要點內(nèi)容,是確保正常使用除塵器的基本條件,。

    一. 壓縮氣源壓力保證在0.5～0.7MPa以上.

    二. 檢查分氣管,脈沖閥接合處,在運輸,、安裝后是否滲氣,有即應排除,        打開頂門蓋,檢查濾袋壓緊是否密封.

    三. 參照脈沖噴吹控制儀說明書.(1). 接通電源;(2). 調(diào)節(jié)所需脈沖       寬度和電磁脈沖閥的噴吹周期(3). 調(diào)節(jié)所需脈沖間隔—2只相鄰       電磁脈沖閥起動的間隔時間;(4). 調(diào)節(jié)所需脈沖周期—完成一個循       環(huán)過程所需要的時間。

   四. 脈沖寬度調(diào)節(jié):庫內(nèi)存灰量＜50%, 噴吹時間可調(diào)短; 庫存量＞50%       噴吹時間應調(diào)長,范圍在0.02～0.2秒,。

   五. 脈沖間隔調(diào)節(jié):庫內(nèi)存灰量＜50%, 間隔時間可調(diào)長; 庫存量＞50%       間隔時間應調(diào)短,范圍在2～60秒,。

   六. 脈沖周期調(diào)節(jié):庫內(nèi)存灰量＜50%, 周期時間可調(diào)長; 庫存量＞50%       周期時間應調(diào)短。

   七. 灰?guī)靸?nèi)灰量達到庫容的80%以上時, 應嚴禁進灰,。

   八. 每班檢查濾袋,保持完好,如有發(fā)現(xiàn)破損情況,應立即更換,。

   九. 濾袋使用六個月以上時或阻力變得很大（即使進行反復清灰操作也不能降低其阻力）時必須卸下,用清水洗凈袋上積灰,徹底晾干,查無破       損后重新裝上.

   十. 除塵器使用后,應有專人負責保養(yǎng),每天檢查運行情況,發(fā)現(xiàn)故障       及時排除,并注意做好除塵器周圍的清潔工作.