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一,、目前國(guó)內(nèi)噴霧造粒的情況
  1、噴霧造粒的必要性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
  其一：當(dāng)前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)企業(yè)各類(lèi)裝置要達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模運(yùn)行,，以增強(qiáng)產(chǎn)品參與國(guó)內(nèi),、國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力，進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)裝置規(guī)模已是必然,，而原來(lái)的生產(chǎn)方式很難滿(mǎn)足大規(guī)模生產(chǎn)的需要,。
  其二：粉狀，不規(guī)則片狀物料很難與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng),，而規(guī)則的顆粒狀物料在使用過(guò)程中由于粉塵極低,，流動(dòng)性，計(jì)量性能好,，便于分散與溶解,，性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，因此具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力,。
  其三：采用離心式噴霧冷卻造粒技術(shù),，有利于改善物料生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的操作條件和環(huán)境，使造粒,、輸送,、包裝的過(guò)程中粉塵含量能得到有效控制；
  其四：噴霧造粒技術(shù)相比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒具有生產(chǎn)能力大,，造粒大小均勻,，成粒率高,，操作方便等優(yōu)點(diǎn),。
  2,、不足之處：設(shè)備投資相對(duì)較高。

  二,、設(shè)計(jì)方案
  熔融物料的冷卻造粒過(guò)程一般分為三個(gè)階段：**階段為預(yù)冷過(guò)程,，此時(shí)隨冷卻時(shí)間的延長(zhǎng)，物料由造粒溫度逐漸被冷卻至固化點(diǎn)溫度,；第二階段為固化過(guò)程,，物料由液態(tài)開(kāi)始凝固到完全固化，此過(guò)程對(duì)一般物料而言其溫度基本維持不變,；第三階段為固體物料的冷卻,、硬化過(guò)程，此過(guò)程隨著冷卻進(jìn)行,，固體物料得到進(jìn)一步的冷卻,，降溫和硬化。

  針對(duì)具體物料的特性,，這三個(gè)階段的時(shí)間各不相同,，根據(jù)物料在噴霧塔內(nèi)由液態(tài)到固態(tài)的變化過(guò)程我們建了一個(gè)數(shù)據(jù)模型，這可指導(dǎo)我們確定塔體的直徑,，這樣就基本選定設(shè)備的型號(hào),，為計(jì)算簡(jiǎn)化，我們對(duì)這模型作一點(diǎn)假設(shè)：一滴物料是與無(wú)數(shù)大的冷空氣進(jìn)行熱交換,，通過(guò)簡(jiǎn)化,，我們得到如下關(guān)系：熔融液預(yù)冷時(shí)間：θd(s):(tl-tk)/(tc-tk)=exρ(hdθd/dcdρd)
  恒溫固化時(shí)間：θc(s):θc=dρcLf/hc(tc-tk)
  冷卻硬化時(shí)間：θs(s):(tc-tk)/(ts-tk)=exρ(hsθs/dCsρs)
  上式中td、tc,、ts,、tk分別為熔融液的造粒溫度、固化點(diǎn)溫度,、顆粒產(chǎn)品卸料溫度中冷風(fēng)溫度 （℃）,；hd、hc,、hs分別為物料在熔融液期間,、固化期間、固體冷卻期間冷風(fēng)與顆粒之間的傳熱系數(shù)（kcal/m3?s?℃）,，cd,、cs分別為物料熔融液、固體時(shí)的定壓加熱（kcal/kg?℃）,；Lf為物料的固化潛熱（kcal/kg）,，ρd、ρc,、ρs分別為物料熔融液時(shí),，固化過(guò)程中固體時(shí)的定壓密度（kg/m3）,，d為顆粒的直徑（mm）。從上述公式中即可得出：冷凝造粒全過(guò)程的時(shí)間θ(s)：θ＝θd+θc+θs,；以物料顆粒質(zhì)量,，由自由落體理論計(jì)算出下落速度vt，由此推算出塔體高度H＝θ×vt-L,；由離心力原理推算出物料被拋出后的運(yùn)行距離L,，來(lái)確定塔體的直徑D≥2×L

  三、影響造粒成型質(zhì)量的幾個(gè)主要因素
  1,、物料溫度的影響：物料溫度的高低直接影響設(shè)備的生產(chǎn)能力,，這里說(shuō)的高低，是指造粒前的料溫距離自身的熔點(diǎn)或轉(zhuǎn)化點(diǎn)溫度的大小,。一般而言,，溫度越高，產(chǎn)量越小,，因此對(duì)于料溫太高的物料（一般指大于熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)50℃以上）,，建議在造粒前對(duì)物料進(jìn)行熱交換處理，以利于充分發(fā)揮造粒設(shè)備的生產(chǎn)能力,。
  2,、物料性質(zhì)影響：不同性質(zhì)的物料其造粒性能差異較大。影響造粒過(guò)程及質(zhì)量的物性參數(shù),，主要有熔點(diǎn)（或軟化點(diǎn)）,、比重、傳熱系數(shù),、結(jié)晶特性,、粘度及液態(tài)表面張力等。粘度和表面張力,，主要影響造粒產(chǎn)品的成型質(zhì)量,，而其它參數(shù)則主要影響物料的冷卻、固化速度,，從而影響其產(chǎn)量,，一般來(lái)講，物料的熔點(diǎn),、比重,、傳熱系數(shù)越大，比熱越小,，其產(chǎn)量越大,，反之亦然。
  3,、粘度（或表面張力）,、溫度對(duì)顆粒成型質(zhì)量有一定的影響,。
綜上所述，通過(guò)對(duì)制作多套冷卻造粒的經(jīng)驗(yàn),，對(duì)貴公司的冷凝造粒設(shè)備作出如下設(shè)計(jì)技術(shù)解決方案：

  特別說(shuō)明：我們此套設(shè)備成料率極高，幾乎不排放什么粉塵,，很多客戶(hù)做了幾百?lài)嵙?，旋風(fēng)只能收到不足1㎏的細(xì)粉，根本不需要一級(jí)旋風(fēng)＋布袋除塵器,，^多能用其中的一個(gè)除塵就可以,。

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