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待處理有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷釋放熱量,，溫度降低,，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高,，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室,，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu),。

在氧化室中,，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水,。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱,，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度,，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中VOC充分氧化,。 廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室,，進(jìn)入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻）,，放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環(huán)加熱廢氣）,。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣,，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進(jìn)氣溫度高約40℃左右,。

循環(huán)完成后,，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個循環(huán),，廢氣由蓄熱室2進(jìn)入,，蓄熱室3排出。同時引回一部分凈化氣清掃蓄熱室1,。周而復(fù)始,，連續(xù)工作。

產(chǎn)品特點優(yōu)勢介紹

應(yīng)用行業(yè)

適用于油漆,、噴涂,、化工、制藥,、印刷等行業(yè)的廢氣處理,。

風(fēng)量：1000~1000000Nm3/h

組分：組分復(fù)雜，不具有回收價值,，難重復(fù)利用

濃度： 1000mg/Nm3＜濃度＜25%LEL

旋轉(zhuǎn)RTO入口溫度不高于100℃;床式RTO入口溫度不高于200℃

旋轉(zhuǎn)RTO要廢氣成分無腐蝕工況

產(chǎn)品概述

RCO是利用催化劑將VOCs分解成為水和二氧化碳,，同時利用蓄熱體的蓄熱能力對VOCs氧化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量進(jìn)行循環(huán)利用的工業(yè)有機(jī)廢氣凈化裝置。主要包含換向閥,，蓄熱床,，催化床，加熱器等設(shè)備,。華世潔是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T13733-2020《工業(yè)有機(jī)廢氣蓄熱催化燃燒裝置》的起草單位,。

工藝原理說明

RCO與RTO的蓄熱原理和切換順序大致相同。生產(chǎn)排出的有機(jī)廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷的加熱后,，溫度迅速提升,，在爐膛內(nèi)燃?xì)馊紵訜嶙饔孟拢瑴囟冗_(dá)到250~300℃,，有機(jī)廢氣中的VOCs在催化劑作用下分解成二氧化碳和水,，并放出熱量，然后流經(jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體,，用來加熱下一次循環(huán)的待分解有機(jī)廢氣,，高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓认陆担俳?jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換,，煙氣溫度進(jìn)一步降低,，*后排至室外大氣。

產(chǎn)品特點優(yōu)勢介紹

RCO 是一種新的催化技術(shù),，它具有RTO高效回收能量的特點和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點,。相比于RTO具有自平衡濃度低，運行能耗省,，爐膛溫度低等優(yōu)點,。獨特的自控程序設(shè)計使華世潔RCO可在濃度波動下穩(wěn)定運行。

華世潔具有催化劑的研發(fā)和檢測能力,，部分催化劑自主生產(chǎn),，能為，不光在SCR脫硝催化劑上獨具特長,，在處理含氰廢氣,，含氯有機(jī)物等抗中毒催化劑也有深入研究。

應(yīng)用行業(yè)

隨著環(huán)保行業(yè)對RCO認(rèn)識的提高,，華世潔在RCO的標(biāo)桿案例逐年增多,，華世潔也成為了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T13733-2020《工業(yè)有機(jī)廢氣蓄熱催化燃燒裝置》的起草單位。RCO適用大風(fēng)量,，低濃度的行業(yè),，常見如汽車、造船,、摩托車,、自行車、家用電器,、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線,。石油、化工,、橡膠,、油漆，涂料,、制鞋粘膠,、塑膠制品、印鐵制罐,、印刷油墨,、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理,。

華世潔部分RCO案例

山東某鋼構(gòu)涂裝項目2019年建設(shè)了6套2萬風(fēng)量RCO

山東某化工項目2020年建設(shè)了1套8萬風(fēng)量RCO

產(chǎn)品概述

CO利用催化燃燒技術(shù)使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下(300-400℃）發(fā)生無焰燃燒。在催化燃燒過程中,，催化劑的作用是降低活化能,，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,，加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行,。有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低,，能耗小的顯著特點,。在某些情況下，達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱,。用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上,，*終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O（雜原子有機(jī)化合物還有其他燃燒產(chǎn)物），因此無二次污染問題,。CO選用高性能催化劑，采用陶瓷基載體的Pt,、Pd貴金屬型催化劑,，貴金屬活性位分散度高，催化活性高,，使用壽命長,，壓力損失小，降低了一體機(jī)整機(jī)的總能耗,。

工藝原理說明

催化燃燒CO

VOCs流向一：在脫附風(fēng)機(jī)的帶動下,，低濃度的VOCs氣體從沸石轉(zhuǎn)輪的冷卻區(qū)進(jìn)入1級換熱器冷側(cè)流道進(jìn)行熱量交換，氣體溫度由60℃升高至200℃后流回沸石轉(zhuǎn)輪的脫附扇區(qū),。高溫的氣體將大量的VOCs分子從沸石轉(zhuǎn)輪的沸石分子表面脫附下來,，形成高濃度的VOCs，濃度控制在10g/m3以下,。

VOCs流向二： 高濃度的VOCs氣體在脫附風(fēng)機(jī)的帶動下進(jìn)入2級換熱器冷側(cè)流道進(jìn)行熱量交換,，氣體溫度由120℃升高至300℃后進(jìn)入催化燃燒室，催化燃燒室中的溫度表對進(jìn)入后的VOCs氣體溫度進(jìn)行確認(rèn),，若的VOCs氣體溫度低于300℃,，則催化燃燒室中的燃燒器自動點火，對未達(dá)到設(shè)定溫度的VOCs氣體進(jìn)行二次加熱,，使之溫度處于300℃至350℃之間,。VOCs氣體流經(jīng)燃燒器后流經(jīng)催化劑表面發(fā)生無焰燃燒。VOCs氣體中的有機(jī)分子氧化分解為 CO2 和 H2O,，同時放出大量熱能,。VOCs比熱大約為25℃/g,，當(dāng)VOCs濃度為10g/m3時，溫升為250℃,。所以,，300℃的VOCs氣體經(jīng)過催化燃燒后溫度升高至550℃。經(jīng)過催化燃燒后的VOCs氣體被氧化分解為潔凈的高溫氣體,，流經(jīng)1級換熱器熱側(cè)流道及2級換熱器熱側(cè)流道給它們提供冷側(cè)流道換熱用的熱能后經(jīng)過煙囪排放到大氣中,。后期的余熱回收利用設(shè)計方案也會將此份即高溫又潔凈的氣體回收利用，為甲方生產(chǎn)車間提供熱能,，用于甲方的熱水供應(yīng)及環(huán)境供暖等,。

催化燃燒產(chǎn)品特點優(yōu)勢介紹

應(yīng)用行業(yè)

適用于油漆,、噴涂、印刷等行業(yè)的廢氣處理

風(fēng)量：5000~100000Nm3/h

組分：乙酸乙酯,、乙酸丙脂,、乙醇

濃度：200mg/Nm3＜濃度＜1200mg/Nm3

CO爐膛溫度不低于300℃，出口溫度不高于600℃