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結(jié)構(gòu)原理
    轉(zhuǎn)鼓內(nèi)套裝有同心的卸料螺旋,，兩者高速同向旋轉(zhuǎn)的同時,，又具有一定的轉(zhuǎn)速差，該轉(zhuǎn)速差由傳動系統(tǒng)及差速器產(chǎn)生,。懸浮液由進料管進入輸料螺旋內(nèi)腔,。經(jīng)加速后進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。在離心力作用下,，密度較大的固相顆粒物沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁,。形成沉渣環(huán)層，并被卸料螺旋不斷推送到轉(zhuǎn)鼓小端而排出轉(zhuǎn)鼓外,，澄清的液體不斷從轉(zhuǎn)鼓大端的溢流口排出轉(zhuǎn)鼓外,，從而實現(xiàn)懸浮液的固液分離。

▲性能特點

    臥式螺旋卸料沉降離心機能在全速運轉(zhuǎn)下連續(xù)進料,、分離和卸料,。具有結(jié)構(gòu)緊湊、易于密閉,、運行平穩(wěn)噪聲小,、處理量大、能耗低自動化程度高,、勞動強度小,、操作維護方便、適應(yīng)范圍廣等特點,。
▲調(diào)整和改進

 針對一些難分離的物料,，除了對分離物料本身采取相應(yīng)的調(diào)整措施之外，還可以對離心機作相應(yīng)的調(diào)整和改進：

●增大長徑比,；

●調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速,；

●調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓與卸料螺旋的差轉(zhuǎn)速；

●改變轉(zhuǎn)鼓錐段半錐角及采用多錐角螺旋；

●調(diào)整液相出口的溢流半徑,；

●改變卸料螺旋之螺旋頭數(shù)和螺旋升角,；

●增加BD板結(jié)構(gòu)；

▲排液方式

      本公司的臥式螺旋卸料沉降離心機排液方式有：

 ●標準型/溢流式

   溢流排液式結(jié)構(gòu)簡潔,，是標準型結(jié)構(gòu),，適用于大多數(shù)場合。

  ●向心泵/壓力式

   向心泵壓力排液式結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,，向心泵有可調(diào)型和不可調(diào)型二種,，其中可調(diào)型可實現(xiàn)不停機調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓液池深度，向心泵壓力排液方式更適用于液體易揮發(fā)的場合,。
▲組合驅(qū)動方式

●單速電機驅(qū)動差速器的輸入軸固定,。通過更換皮帶輪分別調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速和差轉(zhuǎn)速，此種調(diào)速方式適用于工藝穩(wěn)定的物料分離,。 

●用兩臺變頻器分別控制主,、輔電機的驅(qū)動。采用雙變頻器控制主,、輔電機的驅(qū)動,，分別調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速和差轉(zhuǎn)速，調(diào)速方式快捷,。 

●主電機驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓,，用液壓馬達調(diào)節(jié)差速。用變頻調(diào)速器來調(diào)節(jié)主電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速,，用液壓馬達變速調(diào)節(jié)改變差轉(zhuǎn)速,。

▲各種轉(zhuǎn)速之間的相互關(guān)系以及與卸料螺旋的差轉(zhuǎn)速

  ●轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：n轉(zhuǎn)=n1 x i1

   n轉(zhuǎn) — 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速r/min

   n1 — 主電機轉(zhuǎn)速（主電機轉(zhuǎn)速由主電機銘牌讀取，或由變頻調(diào)速方式調(diào)節(jié)）r/min

   i1 — 主電機與轉(zhuǎn)鼓皮帶輪傳動的傳動比

 ●轉(zhuǎn)鼓與卸料螺旋的差轉(zhuǎn)速：△n=(n1 x i1-n2 x i2)/i差

   △n — 轉(zhuǎn)鼓與卸料螺旋的差轉(zhuǎn)速r/min

   i差 — 差速器的固定傳動比

   n2 — 副電機轉(zhuǎn)速（副電機轉(zhuǎn)速由副電機銘牌讀取,，或由變頻調(diào)速方式調(diào)節(jié)）r/min

   i2 — 副電機與差速器皮帶輪的傳動比

 ●當采用液壓馬達或全液壓差速裝置時,，卸料螺旋轉(zhuǎn)速由液壓馬達或液壓差速裝置直接調(diào)速，則轉(zhuǎn)鼓與卸料螺旋的差轉(zhuǎn)速為液壓馬達輸出轉(zhuǎn)速,。