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PGZ平板下部卸料全自動刮刀離心機品牌
吳中產(chǎn)地
江蘇樣本
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PGZ平板全自動刮刀離心機性能與特點
,、平板式結(jié)構(gòu)及液態(tài)阻尼減振技術(shù):運用平板式結(jié)構(gòu),使機器重心更低,,運行更平穩(wěn),,平板作為一個機座同時也能作為一個操作平臺,操作起來更方便,;液態(tài)阻尼減振技術(shù)的運用,,使得離心機隔振和減振性能更優(yōu)越;采用四點支撐的結(jié)構(gòu),,支承距離大,無基礎(chǔ)安裝形式,,便于機器的安裝和檢修,。
2、獨立式斜盤布料裝置:借鑒國外先進技術(shù),,一改過去傳統(tǒng)的中間布料或側(cè)向布料方式,,加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善,并可與電控系統(tǒng)實現(xiàn)連接,,實現(xiàn)自動化控制,。
3、氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置:這種新技術(shù)的應(yīng)用,,可以使殘余濾餅降低*少,,以便濾布再生。
4,、氮氣保護系統(tǒng):采用氮氣保護以保證機器在安全的環(huán)境下運行,。
5、該自動離心機大翻蓋結(jié)構(gòu)和在線清洗裝置:針對 GMP 規(guī)范的要求,離心機上蓋設(shè)計成大翻蓋結(jié)構(gòu),,檢修和濾布安裝更方便,;在離心機內(nèi)腔中設(shè)置清洗裝置,可針對工藝要求在離心機在運行和準備時對離心機內(nèi)腔進行在線清洗,,可有效的消除批次間的污染,。
6、人性化設(shè)計:無基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),、寬大的操作平臺,、輕便的翻蓋裝置、自動的在線清洗裝置,、防爆燈的設(shè)置,、觀察鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標識等,,使得使用和維護變得更簡單,、方便,充分體現(xiàn)出設(shè)計中所蘊含的人性化設(shè)計思想,。
7,、安全保護裝置:在設(shè)計和制造時充分體現(xiàn)“安全是天”的理念,無論是強度計算,、壽命校核,,還是安全裝置的設(shè)置,都充分體現(xiàn)這一原則,,設(shè)置了諸如:過振動保護,、過流保護、溫控保護,、料層控制,、刮刀行程保護、開蓋保護等一系列的機械和電氣聯(lián)鎖保護裝置,,使得機器在使用過程中一直處于安全的狀態(tài),。
8、自動化人機界面控制:通過 PLC ,、觸摸屏,、變頻器控制、能耗制動,、氣動或液動系統(tǒng),,機器可按工藝要求設(shè)計相應(yīng)的工作程序,并按所設(shè)定的程序自動運行,,采用先進的應(yīng)用程序,,可以更方便的修改程序,界面也更為人性化,通過網(wǎng)絡(luò),,可以實現(xiàn)遠程控制,,真正實現(xiàn)現(xiàn)場無人化作業(yè),滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)對設(shè)備的要求,。設(shè)計的設(shè)備故障自我診斷系統(tǒng),,可更方便快捷的解決運行過程中出現(xiàn)的故障。
9,、氣動形式:采用氣動形式,,自動動作元件采用氣動系統(tǒng),清潔衛(wèi)生,。有效的避免了油的泄漏對物料的污染,,滿足了制藥和食品以及精細化工中潔凈度的要求。
10,、表面處理技術(shù):采用相應(yīng)的加工工藝,,對工件表面進行拋光、磨砂,、酸洗,、鈍化等工藝,對焊縫,、內(nèi)孔,、螺紋、緊固結(jié)構(gòu)等采取相應(yīng)的手段,,以保證表面狀態(tài)符合 GMP 規(guī)范中的相關(guān)要求,。
[平板全自動刮刀離心機標準配置]
◎結(jié)構(gòu):外殼配置翻蓋及進料管、洗滌管,、觀察鏡,、排氣口、照明孔,;密閉結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)鼓及外殼,、翻蓋等部件為不銹鋼材料 (SUS304) 制造,。機座等為鑄造件,表面包襯不銹鋼,。轉(zhuǎn)鼓,、外殼內(nèi)外表面、機器外露件表面均拋光處理,。
暫無數(shù)據(jù),!