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序號(hào)

項(xiàng) 目

技術(shù)要求

1

基礎(chǔ)要求

基片為規(guī)則矩形，長(zhǎng),、寬尺寸同標(biāo)準(zhǔn)尺寸相符,、無(wú)偏差 基片孔徑不易拉長(zhǎng)，不易斷裂

2

錘片重量誤差

所有錘片配對(duì)發(fā)貨,，提前做好配重,，每根軸(每組)總重量誤差在5g以內(nèi)。

3

熱處理

錘片必須進(jìn)行熱處理,，硬質(zhì)合金層硬度達(dá)到HRC90-95(硬質(zhì)合金),，耐磨層硬度達(dá)到HRC55-68，錘片本體C1045硬度HRC38-45和應(yīng)力消除,，孔周?chē)?/span>HRC30-40,。錘片熱處理后沒(méi)有裂紋，扭曲變形不大于1mm,。

4

滲碳層深度

錘片厚度大于5mm,滲碳層厚度為0.8-1.2mm;

錘片厚度小于5mm,滲碳層厚度為0.5-0.8mm,。

5

錘片表面

及孔銷(xiāo)要求

①銷(xiāo)軸孔周?chē)坏糜忻獭J角等缺陷。

②堆悍前,、應(yīng)清除表面油污,、氧化物等其他雜物。

③堆悍層必須致密,，不應(yīng)有夾雜,、裂紋等缺陷。

6

硬質(zhì)合金要求

錘片硬質(zhì)合金焊層均勻,、致密無(wú)氣孔,，耐磨層總厚度必須≥錘 片的板材厚度。粉碎長(zhǎng)纖維物料時(shí),，硬質(zhì)合金應(yīng)堆焊至銷(xiāo)軸孔切線方向,。

7

硬質(zhì)合金堆積要求

錘片長(zhǎng)度≥170mm,硬質(zhì)合金堆積長(zhǎng)度120mm,左右堆積厚度各8mm,底部堆積厚度4mm

錘片長(zhǎng)度<170mm,硬質(zhì)合金堆積長(zhǎng)度100mm,左右堆積厚度各8mm,底部堆積厚度4m

8

硬質(zhì)合金含量

耐磨層含量

錘片厚度6mm:長(zhǎng)度200mm以上的，硬質(zhì)合金重量>58g, 長(zhǎng)度200mm以下的,，硬質(zhì)合金>53g,。

錘片厚度在5mm:長(zhǎng)度200mm以上的，硬質(zhì)合金重量43g, 長(zhǎng)度200mm以下的,，硬質(zhì)合金>87g,。

錘片厚度在4mm:長(zhǎng)度200mm以上的，硬質(zhì)合金重量37g, 長(zhǎng)度200mm以下的,，硬質(zhì)合金>32g,。

9

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)

每單錘片需使用單獨(dú)編碼進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

10

產(chǎn)量要求

φ1.2mm孔徑篩網(wǎng)≥180T/片

φ2.0mm孔徑篩網(wǎng)≥220T/片

φ2.5mm孔徑篩網(wǎng)≥250T/片

以國(guó)標(biāo)玉米為原料

11

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1.硬度按GB/T230 規(guī)定的儀器和方法進(jìn)行檢測(cè),；

2.錘片有效硬化層深度按GB/T9450的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè),。

12

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.供應(yīng)的錘片應(yīng)和下單規(guī)格、型號(hào)完全一致,，完全符合粉碎機(jī)的使用要求,；

2.粉碎不同物料時(shí)供應(yīng)商應(yīng)調(diào)整熱處理工藝，保證使用壽命和粉碎效率**化

13

使用安裝指導(dǎo)

錘片的尖角用鈍以后,，可反向調(diào)角使用或在控制上通過(guò)改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)崿F(xiàn),。若錘片一端兩角都已磨損，可調(diào)頭使用,。在調(diào)頭或調(diào)角時(shí),，應(yīng)將所有錘片同時(shí)進(jìn)行，以保持轉(zhuǎn)子的平衡,。如四角都磨損后,，則應(yīng)全部更換新錘片，其排列方式應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定,，每組錘片的質(zhì)量差不得超過(guò)5g,。有的粉碎機(jī)因磨損不均勻而失去平衡,，振動(dòng)加劇。這時(shí)候應(yīng)校正轉(zhuǎn)子的靜平衡,，重新組合錘片或更換新錘片,。

14

維保方法

存放在干燥陰涼避光處，放置于木制托盤(pán)之上,。

15

注意事項(xiàng)

易損件定期檢查磨損情況進(jìn)行更換,，避免損壞粉碎機(jī)體。