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此系統(tǒng)包括原料的儲存,、輸送、 稱重配料,、除塵,、物料混合等多種設(shè)備,；根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性,，合理地選擇“加量法” 或“減量法”等稱重方式,，具有單斗單料、單斗多料,、 多斗多料等多種工作模式,。

此系統(tǒng)是引進(jìn)當(dāng)今德國***的技術(shù)，采用多極文 丘里管真空泵所產(chǎn)生的負(fù)壓將物料從一個(gè)地點(diǎn)通過管道輸送至另一個(gè)地點(diǎn),，整個(gè)輸送過程完全在密閉的狀態(tài)下完成,，杜絕了粉塵對工 作環(huán)境、周邊環(huán)境和操作人員所帶來的污染和傷害,，,整套系統(tǒng)的自動化程度較高.符合 GMP 要求,。 

系統(tǒng)組成： 1.小袋/噸袋投料站：通過人工手動，將袋內(nèi)物料倒入一個(gè)箱體內(nèi),。使用時(shí),，將投料口的門打開，打開物料包裝,，將所有物料依次投入 投料站中,。按動投料站啟動按鈕，真空泵開始工作,，產(chǎn)生負(fù)壓后物料通過管道抽至真空輸送筒體內(nèi),。 2.真空輸送設(shè)備：真空泵通過壓縮空氣產(chǎn)生真空，物料通過吸料管路進(jìn)入粉體輸送設(shè)備筒體,，并由過濾器將物料阻隔在粉體輸送設(shè)備 筒體內(nèi),，保證物料不會進(jìn)入真空泵內(nèi)。 3.稱重計(jì)量罐：屬于不銹鋼薄壁容器,，選用的不銹鋼板和不銹鋼專用焊接材料,，均符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。整個(gè)罐體內(nèi)光滑,、不掛料,、 無死角、重量輕,，便于清洗,。選用模塊化稱重單元，拆卸方便,，可現(xiàn)實(shí)請排放量的在線測量,。 4.計(jì)量螺桿：通過減速變頻電機(jī)驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)，推動物料向前移動,，輸送能力由螺桿行程,、直徑和轉(zhuǎn)速來保證,。 工作流程： 該系統(tǒng)利用累計(jì)稱量對多種物料的定量喂料、配比,、卸料,。如：將 A、B,、C,、……等多種原料稱重配比混合至 350kg，并要求 A 物料 200kg,、B 物料 70kg,、C 物料 50kg、其他物料 30kg,，則按照配料程序設(shè)定,，依次完成 A、B,、C 及其他物料的定量喂料,。 

首先啟動 A 加料系統(tǒng)，當(dāng)完成 A 物料 200kg 中的 90%時(shí)系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)為慢加料,，直至精確到達(dá) A 物料預(yù)先設(shè)定的 200kg,，B、C 及其他物 料的加料系統(tǒng)以此類推,，當(dāng)*終完成 350kg 定量組份時(shí),，系統(tǒng)自動開啟卸料閥,，并同步啟動計(jì)量配料組份混料的中專工序,，進(jìn)入下道 工藝流程。 

系統(tǒng)特點(diǎn)： 1,、多種配方重量值靈活設(shè)置,，操作方便、直觀,。 2,、多種物料的自由配比，可以實(shí)現(xiàn)多達(dá)十種以上物料的配比,。 3,、加料、稱重過程連續(xù),、無停滯,、效率高。 4,、全過程為密閉結(jié)構(gòu),，由除塵系統(tǒng)進(jìn)行粉塵的自動收集,，現(xiàn)場環(huán)境潔凈，無污染,。 5,、每組物料配方可預(yù)先輸入，并儲存多種類型配方,，靈活,、可靠、便捷,。 6,、根據(jù)不同特性物料，可選擇皮帶,、螺旋,、振動等給料方式，并設(shè)有調(diào)頻裝置配合高精度流量控制閥,，有效控制物料流量,，確保配料 精度。 7,、系統(tǒng)可配置氣墊,、攪拌、振動等多種破拱裝置,，防止物料分層,、離析。 8,、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,，粉碎、輸送,、計(jì)量配比,、混合一體化設(shè)計(jì)，減少了原材料儲存成本,，提高了生產(chǎn)效率,。