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　 箱式電爐介紹：

 　箱式電爐Electric box furnace，是一種電爐,。采用可靠的集成化電路,，工作環(huán)境好，抗干擾,，**溫度時(shí)爐體外殼溫度≤50℃大大提高了工作環(huán)境,，微電腦程序控制，可編程序2組16段曲線,，全自動(dòng)升溫/降溫,，運(yùn)行中可以修改控溫參數(shù)及程序，靈活方便,、操作簡(jiǎn)單,。

   常見電爐分類：

　箱式電阻爐是一種常見的電爐形式，分為立式,，臥式,，分體式，一體式,。溫度段分為1200度以下,，1400度，1600度,，1700度,，1800度等,，分別以電阻絲、硅碳棒,、硅鉬棒為發(fā)熱元件,，根據(jù)需要可選擇，箱式電爐除通常在空氣中加熱外,，還有可通氣氛和密封抽真空電爐,，形式多樣。廣泛用于陶瓷,、冶金,、電子、玻璃,、化工,、機(jī)械、耐火材料,、新材料開發(fā),、特種材料、建材等領(lǐng)域的生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn),。

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1,、外觀采用耐高溫、耐腐蝕油漆處理,。

　　2,、控制臺(tái)采用智能PID數(shù)顯控制器、穩(wěn)定性好,、精度高,，配有電流表、結(jié)構(gòu)新穎,。

　　3,、爐門采用加厚、加固處理,，防止變形,。

　　4、爐襯采用優(yōu)質(zhì)保溫棉,保溫效果好,。

　　5,、爐膛溫度時(shí)時(shí)檢測(cè)功能(不加熱情況下同樣顯示爐膛實(shí)際溫度,便于隨時(shí)觀察爐膛溫度情況)。

　　6,、接線簡(jiǎn)單,，圖示明了，操作方便,。7,、具有過(guò)載保護(hù)和短路保護(hù),。

　　8、爐殼選用優(yōu)質(zhì)鋼板折邊焊接制成,，工作室為耐火材料制成的爐膛,，加熱元件置于其中，爐與殼間用保溫材料砌筑,。

　　一、高溫箱式電爐方面

　　1,、實(shí)驗(yàn)室高溫箱式電爐的功率

　　在對(duì)工件進(jìn)行熱處理加熱時(shí),，選用的加熱設(shè)備不同，其加熱速度是不同的,，但對(duì)于高溫箱式電爐來(lái)說(shuō),，本身的加熱速度較為均勻，而決定其加熱速度的因素就是電爐的功率,，功率越大,，單位時(shí)間可以供給的熱量越多，那么加熱速度自然也就越快,，所以如果使用箱式電爐進(jìn)行熱處理加熱,，想要加熱速度快，就應(yīng)該選擇更大功率的高溫箱式電爐,。

　　2,、加熱工藝的選擇

　　使用高溫箱式電爐對(duì)工件進(jìn)行加熱，還應(yīng)該考慮工件的加熱工藝,，其中隨爐加熱,、預(yù)熱加熱、到溫入爐加熱以及高溫入爐加熱等方式,，其對(duì)工件的加熱速度都是不一樣的,。

　　(1)隨爐加熱即工件裝人室溫的爐膛內(nèi)后，隨著爐子升溫而不斷加熱;

　　(2)預(yù)熱加熱即工件先在已升溫至較低溫度的爐子中加熱,，到溫后轉(zhuǎn)移至預(yù)定工件加熱溫度的爐中加熱到工件所要求的溫度;

　　(3)到溫入爐加熱又稱熱爐裝料加熱,，即先把爐子升到工件要求的加熱溫度，然后再把工件裝爐加熱;

　　(4)高溫入爐加熱即工件裝入比工件要求的加熱溫度高的爐內(nèi)進(jìn)行加熱,，直至工件達(dá)到要求的溫度,。

　　這四種加熱方式的加熱速度依次提高，所以想要提高電爐加熱速度,，就需要采用合理的工件加熱工藝,。

　　二、加熱工件方面

　　在使用高溫箱式電爐加熱工件的過(guò)程中,，如果加熱速度控制不當(dāng),，會(huì)造成工件的內(nèi)外溫差過(guò)大,，工件的內(nèi)部產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，從而使工件出現(xiàn)變形甚至產(chǎn)生裂紋,。對(duì)厚大工件來(lái)說(shuō),，不僅受爐子給熱能力的限制，而且還受到工件本身所允許的加熱速度的限制,，這種限制可歸納為在加熱初期斷面上溫差的限制,，在加熱末期透燒程度的限制和因爐溫過(guò)高造成加熱缺陷的限制。

　　1,、工件加熱初期的溫差限制

　　在加熱初期,，表面的溫度高，熱膨脹較大,，中心的溫度低,，熱膨脹較小;而表面與中心是一個(gè)不可分割的金屬整體，所以膨脹較小的中心部分將限制工件表面的膨脹,，使工件表面受到壓應(yīng)力,，同時(shí)，膨脹較大的表面部分將強(qiáng)迫中心部分一起膨脹,，使中心受到拉應(yīng)力,，這種應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。

　　1800度高溫箱式電爐

　　所以在加熱初期,，限制加熱速度的實(shí)質(zhì)是減少熱應(yīng)力,。加熱速度越快，表面與中心的溫度差越大,，熱應(yīng)力越大,，這種應(yīng)力可能造成工件的變形和開裂。對(duì)于塑性好的金屬,，熱應(yīng)力只能引起塑性變形,，危害不大。因此,，對(duì)于低碳鋼溫度在500 ~ 600℃以上時(shí),，可以不考慮熱應(yīng)力的影響。允許的加熱速度還與金屬工件的物理性質(zhì)(特別是導(dǎo)熱性),、幾何形狀和尺寸有關(guān),，因此，對(duì)尺寸較大的高碳鋼和合金鋼工件加熱要特別小心,，而對(duì)薄材則可以任意速度加熱,。

　　2、工件加熱末期燒透程度限制

　　加熱末期,，鋼件斷面仍然可能存在溫差,。加熱速度越大,，則形成的內(nèi)外溫度差越大，往往限制鋼件加熱末期的加熱速度,。但是,，實(shí)際和理論都說(shuō)明，降低整個(gè)加熱過(guò)程的加熱速度是不可取的,。因此,，往往在快速加熱后，為了減小溫差可以降低加熱速度或保溫,，以求得內(nèi)外溫度均勻,。

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