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　一,、真空機組工作過程
　　①吸氣：陽轉(zhuǎn)子按逆時針方向旋轉(zhuǎn),，陰螺桿按順時針方向旋轉(zhuǎn),。吸氣過程即將開始時的轉(zhuǎn)子位置。在這一時刻,，這一對齒前端的型線完全嚙合,，且即將與吸氣口連接,。隨著轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動，由于齒的一端逐漸脫離嚙合而形成了齒間容積,，這個齒間容積的擴大,，在其內(nèi)部形成了一定的真空，而此齒間容積又僅與吸氣口連通,，因此氣體便在壓差作用下流入其中,。在隨后的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過程中，陽轉(zhuǎn)子齒不斷從陰轉(zhuǎn)子齒的齒槽中脫離出來,，齒間容積不斷擴大,，并與吸氣孔口保持連通。隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn),，齒間容積不會再增加,，在此位置與吸氣孔口斷開，吸氣過程結(jié)束,。
　?、趬嚎s：陽轉(zhuǎn)子沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，陰轉(zhuǎn)于沿逆時針方向旋轉(zhuǎn),。此時氣體被轉(zhuǎn)子齒和機殼包圍在一個封閉的空間中,，齒間容積由于轉(zhuǎn)于齒的嚙合就要開始減小。隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn),，齒間容積由于轉(zhuǎn)子齒的嚙合而不斷減小,。被密封在齒間容積中的氣體被占據(jù)體積也隨之減小，導(dǎo)致壓力升高,，從而實現(xiàn)氣體的壓縮過程,。
　　③排氣：齒間容積與排氣孔口連通后,，即開始排氣過程,。隨著齒間容積的不斷縮小，具有排氣壓力的氣體逐漸通過排氣孔口被排出,，封閉的齒間容積的體積變?yōu)榱恪?/span>
　　二,、性能特點
　　1、工作腔內(nèi)無潤滑油存在,，避免了因潤滑油乳化,、變質(zhì)而出現(xiàn)的運行故障，提離了系統(tǒng)的穩(wěn)定性,，可獲得清潔真空。工作腔及螺旋轉(zhuǎn)子表面有防腐涂層,，可適應(yīng)惡劣的工況,。
　　2,、工作腔內(nèi)無油氣污染被抽氣體，工藝性氣體回收利用率髙,，尾氣處理方便,，同時也避免了油氣和油煙等的排放，環(huán)境污染小,。
　　3,、真空機組泵腔為間隙密封結(jié)構(gòu)，對少置小聯(lián)粒粉塵不敏感,；采用防爆配置時可用于抽除易燃易爆的氣體,。
　　4、氣體在泵腔內(nèi)無壓縮,，泵工作時泵腔內(nèi)溫度達(dá)到1001以上,，使可凝性氣不易冷凝，且泵腔內(nèi)為苴通結(jié)構(gòu),，排氣口在泵腔底部,，雜物容易排出，因此適宜抽取可凝性氣體,。
　　5,、泵腔內(nèi)各零件采用間隙密封，零件間無接觸摩擦存在,，抽氣效率離,，可大大簡化抽真空系統(tǒng)。
　　6,、泵采用封閉式結(jié)構(gòu),，避免了泵工作時因動密封磨損而出現(xiàn)的潤滑油外漏現(xiàn)象。
　　12.真空機組結(jié)構(gòu)合理,，能適應(yīng)多種維護(hù),、保養(yǎng)措施，對多種對泵有危害性的情況擁有相對應(yīng)的處理方法,，并可配置相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)或附件,，針對性強、維護(hù)效果好,，操作簡單,，處理時間短，能更好地保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),。
　　13.轉(zhuǎn)子均作級動平衡試驗,，運行時泵的振動小，啟動快，啟動電流小,，啟動時對電網(wǎng)的沖擊小,，啟動后泵即達(dá)正常抽速。