出口直徑(mm):
-進口直徑(mm):
-泵軸位置:
其他驅動方式:
其他輸送物料:
-連接方式:
其他材質:
其他口徑:
-壓力:
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一,、真空機組工作過程
?、傥鼩猓宏栟D子按逆時針方向旋轉,陰螺桿按順時針方向旋轉,。吸氣過程即將開始時的轉子位置,。在這一時刻,這一對齒前端的型線完全嚙合,,且即將與吸氣口連接,。隨著轉子開始轉動,由于齒的一端逐漸脫離嚙合而形成了齒間容積,,這個齒間容積的擴大,,在其內部形成了一定的真空,而此齒間容積又僅與吸氣口連通,,因此氣體便在壓差作用下流入其中,。在隨后的轉子旋轉過程中,陽轉子齒不斷從陰轉子齒的齒槽中脫離出來,,齒間容積不斷擴大,,并與吸氣孔口保持連通。隨著轉子的旋轉,,齒間容積不會再增加,,在此位置與吸氣孔口斷開,吸氣過程結束,。
?、趬嚎s:陽轉子沿順時針方向旋轉,,陰轉于沿逆時針方向旋轉。此時氣體被轉子齒和機殼包圍在一個封閉的空間中,,齒間容積由于轉于齒的嚙合就要開始減小,。隨著轉子的旋轉,齒間容積由于轉子齒的嚙合而不斷減小,。被密封在齒間容積中的氣體被占據(jù)體積也隨之減小,,導致壓力升高,從而實現(xiàn)氣體的壓縮過程,。
?、叟艢猓糊X間容積與排氣孔口連通后,即開始排氣過程,。隨著齒間容積的不斷縮小,,具有排氣壓力的氣體逐漸通過排氣孔口被排出,封閉的齒間容積的體積變?yōu)榱恪?/span>
二,、性能特點
1,、工作腔內無潤滑油存在,避免了因潤滑油乳化,、變質而出現(xiàn)的運行故障,,提離了系統(tǒng)的穩(wěn)定性,可獲得清潔真空,。工作腔及螺旋轉子表面有防腐涂層,,可適應惡劣的工況。
2,、工作腔內無油氣污染被抽氣體,,工藝性氣體回收利用率髙,尾氣處理方便,,同時也避免了油氣和油煙等的排放,,環(huán)境污染小。
3,、真空機組泵腔為間隙密封結構,,對少置小聯(lián)粒粉塵不敏感;采用防爆配置時可用于抽除易燃易爆的氣體,。
4,、氣體在泵腔內無壓縮,泵工作時泵腔內溫度達到1001以上,,使可凝性氣不易冷凝,,且泵腔內為苴通結構,排氣口在泵腔底部,雜物容易排出,,因此適宜抽取可凝性氣體。
5,、泵腔內各零件采用間隙密封,,零件間無接觸摩擦存在,抽氣效率離,,可大大簡化抽真空系統(tǒng),。
6、泵采用封閉式結構,,避免了泵工作時因動密封磨損而出現(xiàn)的潤滑油外漏現(xiàn)象,。
12.真空機組結構合理,能適應多種維護,、保養(yǎng)措施,,對多種對泵有危害性的情況擁有相對應的處理方法,并可配置相對應的結構或附件,,針對性強,、維護效果好,操作簡單,,處理時間短,,能更好地保證設備的正常運轉。
13.轉子均作級動平衡試驗,,運行時泵的振動小,,啟動快,啟動電流小,,啟動時對電網的沖擊小,,啟動后泵即達正常抽速。
暫無數(shù)據(jù),!