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SZA系列液環(huán)式真空泵品牌
振興產(chǎn)地
遼寧樣本
暫無驅(qū)動方式:
其他輸送物料:
-連接方式:
其他材質(zhì):
其他口徑:
-壓力:
-設(shè)計標(biāo)準(zhǔn):
-出口直徑(mm):
-進(jìn)口直徑(mm):
-泵軸位置:
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SZA系列液環(huán)式真空泵用作自吸水泵,,而后逐漸用于石油,、化工,、機(jī)械,、礦山,、輕工、醫(yī)藥及食品等許多工業(yè)部門。在工業(yè)生產(chǎn)的許多工藝過程中,,如真空過濾,、真空引水、真空送料,、真空蒸發(fā),、真空濃縮,、真空回潮和真空脫氣等,,水環(huán)泵得到廣泛的應(yīng)用。由于真空應(yīng)用技術(shù)的飛躍發(fā)展,,水環(huán)泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視,。由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的,,故可抽除易燃,、易爆的氣體,,此外還可抽除含塵,、含水的氣體,因此,,水環(huán)泵應(yīng)用日益增多,。
SZA系列液環(huán)式真空泵被廣泛用于石油化工、制藥,、食品,、制糖工業(yè)等領(lǐng)域,由于在工作過程中,,氣體的壓縮過程是等溫的,,所以在壓縮和抽吸易燃易爆氣體時,不易發(fā)生危險,,其應(yīng)用更加廣泛,。
△ 機(jī)泵同軸式直聯(lián)設(shè)計,,節(jié)省空間,,易于安裝。
△ 采用機(jī)械密封作為標(biāo)準(zhǔn)配置,消除了泄露,,維護(hù)簡便,。
△ 運(yùn)行平穩(wěn),,噪音可低至62分貝
△ 統(tǒng)一的耐腐蝕設(shè)計,,青銅葉輪提高了泵的耐腐蝕性,,不銹鋼材質(zhì)則更適用于更為苛刻的應(yīng)用
△ 獨(dú)特的柔性排氣口設(shè)計,不會產(chǎn)生過壓縮,,確保了2BV在其性能范圍內(nèi)效率佳。
結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
適于抽除氣體和水蒸汽,,吸氣壓力達(dá)到33mbar絕壓(97%真空度),,當(dāng)真空泵在吸氣壓力低于80mbar的狀態(tài)下長期工作時,應(yīng)聯(lián)接氣蝕保護(hù)管以對泵進(jìn)行保護(hù),如配大氣噴射器,吸氣壓力可達(dá)10mbar,噴射器可直接安裝在真空泵上,,作為壓縮機(jī)用時,,其壓力大至0.26MPa(絕壓)。
液環(huán)式真空泵正確的清洗方法:
有些人以為只要拿水沖一沖就可以了,,其實(shí)這個辦法是不行的,。要想讓儀器使用的時間長,功能穩(wěn)定正常,,日常的維護(hù)工作是免不了的,,機(jī)器也是需要來保護(hù)的,不僅外觀需要清潔,,內(nèi)部也要堅持潔凈,,由于長時間作業(yè),內(nèi)部已存有水垢或其他物質(zhì),。
將硝酸或是其他的可溶性物質(zhì),,(但一定要稀釋后的,不能用純度高的,,那樣會直接損傷真空泵的內(nèi)部組件),,放置容器內(nèi)等候一個小時左右,再用清水直接沖刷,,若是用帶有壓力的壓力沖洗器沖刷效果會更好,,這樣的清潔過程是不是十分的簡單,只需定時的對泵進(jìn)行保護(hù),,才能延長它的壽命,。
當(dāng)然清洗環(huán)式真空泵這僅是一個方面,在日常維護(hù)中還有許多零部件也是需要維護(hù)的,,比如說哪個件磨損程度高,,就必需求進(jìn)行替換,否則會直接影響真空泵的作業(yè)狀況,,管路呈現(xiàn)了問題,,查清走漏的緣由,及時進(jìn)行修補(bǔ),,這些作業(yè)都是在環(huán)式真空泵運(yùn)行期間每天進(jìn)行檢查的,,只有每一個細(xì)節(jié)做要位,那就不怕真空泵出現(xiàn)大問題了,。
常見故障及排除
1,、真空泵度不夠
可能原因:電機(jī)供電不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不夠;供水量不足,;葉輪與分配板之間的間隙過大;機(jī)械密封破損導(dǎo)致漏水漏氣;葉輪磨損過多,;循環(huán)水排不出,。
排除方法:檢查供電電壓是否在電機(jī)額定的電壓范圍內(nèi);加大供水量(必須控制在正確的范圍內(nèi),,否則會導(dǎo)致電機(jī)超載發(fā)熱),;調(diào)小葉輪與分配板的間隙(一般在0.15—0.20mm);更換機(jī)械密封,;更換葉輪,;檢查出水口的管路。
2,、啟動不了或者啟動了噪音大
可能原因:電機(jī)供電電壓不足,;電機(jī)缺相運(yùn)行;泵長時間沒用導(dǎo)致銹蝕,;泵內(nèi)吸入雜物,;葉輪拖分配板。
排除方法:檢查供電電壓是否過低,;檢查電機(jī)接線是否都牢靠,;如果泵長時間沒用導(dǎo)致銹蝕的可以加點(diǎn)除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡;打開泵蓋去除雜物,;調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離,。
3、電機(jī)過熱
可能原因:供水量過大導(dǎo)致電機(jī)超載,;電機(jī)缺相,;排氣孔堵塞;葉輪拖動其他部件,。
排除方法:減少供水量至正常范圍(參照泵的使用說明書之供液量),;檢查接線是否牢固;檢查排氣口,;打開泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件的間隙,。
4,流量不足
可能原因:管路漏氣漏液,;阻力損失增加,;
排除方法:檢查連接處機(jī)械密封;檢查管路及止回閥等有無故障,。
暫無數(shù)據(jù),!