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溫等靜壓機

溫等靜壓機是超高壓,、高溫粉末成型設(shè)備,。溫等靜壓技術(shù)一般用于當(dāng)被壓制物料在常溫條件下不能壓制成型的情況，（即冷等靜壓機不能壓制）,。溫等靜壓機壓強一般在30～200MPa,工作介質(zhì)溫度一般在80～120 ℃（**可達(dá)300 ℃）,，溫等靜壓機能將溫度和壓力均勻傳遞到缸內(nèi)待處理制件上且使制件的致密度高、組織均勻,，大多用于高精尖材料的加工。使用溫等靜壓成型壓制技術(shù)壓制產(chǎn)品可以得到常規(guī)成型工藝技術(shù)不能得到的大尺寸,、形狀復(fù)雜及其它對產(chǎn)品性能具有嚴(yán)格要求的坯件,。隨著科技發(fā)展對新材料要求的提高，目前在陶瓷,、石墨,、硬質(zhì)合金、塑料和聚氨酯,、電絕緣陶瓷等粉末冶金行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,。

太原市東龍機械有限公司溫等靜壓機由主機（含電加熱水箱及熱循環(huán)系統(tǒng))、液壓站,、電控柜三部分組成,。

1.整機超高壓受力關(guān)鍵零部件框架、工作腔,、增壓器全部采用經(jīng)嚴(yán)格計算的預(yù)應(yīng)變張力鋼帶纏繞,，具有重量輕、安全可靠,、使用壽命長,。

2.增壓方式由中低壓液壓經(jīng)增壓產(chǎn)生超高壓，增壓過程由增壓器增壓方式來實現(xiàn),，保證了超高壓升壓的連續(xù)性（相對）,。

3.壓蓋內(nèi)設(shè)置排氣閥保證壓蓋落入工作腔時多余氣體的及時排出，避免開閉工作腔壓蓋時的不暢和工作液飛濺,，既保持工作場所的清潔衛(wèi)生,，也提高了壓機工作的穩(wěn)定可靠性,。

4.本機熱水工作介質(zhì)由外置加熱保溫箱提供。工作缸圓周纏繞加熱保溫帶及缸底配置電加熱盤,。箱內(nèi)設(shè)循環(huán)過濾裝置,；加熱箱和工作缸之間設(shè)有大循環(huán)裝置以確保工作缸內(nèi)溫度恒定。加之溫控系統(tǒng)調(diào)控,，為工作缸內(nèi)提供理想恒定的工作溫度（≤±3 ℃）,。

5.本機可根據(jù)壓制工件工藝需求設(shè)置分段升壓、分段卸壓且速度可調(diào),、以及保壓時間的設(shè)定,。

6.本機為雙液工作裝置，即工作介質(zhì)與液壓系統(tǒng)油液相隔離,，避免兩液混合造成污染,，降低使用成本。

7.工作介質(zhì)可使用水加乳化液或水加防銹劑（防止部件銹蝕）,，也可用油,，既降低使用成本又減少工作環(huán)境的污染。

8.工作壓力,、液壓系統(tǒng)壓力,、液壓站油箱溫度（冷卻塔或冷卻池需用戶自備）、工作介質(zhì)溫度和保壓時間可以在允許范圍內(nèi)設(shè)定,。

9.液壓站采用**廠家生產(chǎn)的液壓閥和液壓泵,，進(jìn)、出油增加過濾裝置,。經(jīng)電氣控制系統(tǒng)設(shè)定可手動或自動控制液壓站油溫冷卻系統(tǒng)的啟停,。使液壓系統(tǒng)在良好的工況下連續(xù)可靠的工作。

10.整機自動化程度高,，PLC+觸摸屏顯示器,，實現(xiàn)不包含裝取料在內(nèi)的自動工作循環(huán)。程序設(shè)計與設(shè)備工作過程無隙貼合,。具有壓力趨勢,、故障報警顯示、記錄,，壓制過程參數(shù)實時顯示,，壓制工藝參數(shù)設(shè)置、存儲等功能,?？蛇x擇自動或手動操作。真實反映工作缸實際溫度和壓力,。操作簡單,、維修方便,。