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脈沖布袋除塵設(shè)備是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上,，改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵器,。為了進(jìn)一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化速率高,、處具體以實(shí)際為主體能力大,、性能穩(wěn)定、操作方便,、濾袋壽命長(zhǎng),、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。

脈沖布袋除塵設(shè)備的工作原理:

脈沖布袋除塵設(shè)備由灰斗,、上箱體,、中箱體、下箱體等部分組成,，上,、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu),。工作時(shí),，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中,、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)首,，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣,。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以確定在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰全部,，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

脈沖布袋除塵設(shè)備的調(diào)試:

一,、做好設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試前準(zhǔn)備工作,。

二、按下列步驟進(jìn)行調(diào)試:

1,、調(diào)整清灰控制器,，確定電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確,，清灰各單元順序正確,。

2、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)(24V或220V),。

3,、檢查設(shè)備上密封件有無松動(dòng)或脫落。

4,、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5~7kg/cm,。

5、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,。

6,、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否穩(wěn)定。

7,、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試,，要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

8,、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試,。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化調(diào)整清灰周期(阻值法或定時(shí)法),。

脈沖布袋除塵設(shè)備的特點(diǎn):

1,、脈沖布袋除塵設(shè)備采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力好,，除塵速率高,，排放濃度低，漏風(fēng)率小,，能耗少,，鋼耗少，占地面積少,，運(yùn)行穩(wěn)定,，經(jīng)濟(jì)效益好。適用干冶金,、建材,、水泥、機(jī)械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。

2,、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到全部清灰的目的,，所以清灰周期延長(zhǎng),，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低,。同時(shí),，濾袋與脈沖我的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。

3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行,。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封有力的，穩(wěn)定使用,。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命,，又便于卸袋,。

4、采用上部抽袋方式,，換袋時(shí)抽出骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出，改變了換袋操作條件,。

5,、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低,。

6,、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,，氣流阻力小,。