收灰方式：
5μm以上粒徑粉塵99.9%進風方式：
側進風排放濃度：
10㎎/m3阻力損耗：
≤800脫硫率：
99.9%風量：
2100-3300使用溫度：
120°除塵效率：
3K/W工作原理：
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脈沖布袋除塵設備是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器,。為了進一步完善脈沖袋式除塵器,，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化速率高、處具體以實際為主體能力大,、性能穩(wěn)定,、操作方便、濾袋壽命長,、維修工作量小等優(yōu)點,。
脈沖布袋除塵設備的工作原理:
脈沖布袋除塵設備由灰斗,、上箱體,、中箱體、下箱體等部分組成,，上,、中、下箱體為分室結構,。工作時,，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部,，細塵粒隨氣流轉折向上進入中,、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面,，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風首,，經(jīng)排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關閉時間足以確定在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰全部,，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制,。
脈沖布袋除塵設備的調試:
一,、做好設備空負荷運行調試前準備工作,。
二、按下列步驟進行調試:
1,、調整清灰控制器,，確定電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確,。
2,、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)(24V或220V)。
3,、檢查設備上密封件有無松動或脫落,。
4、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5~7kg/cm,。
5,、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。
6,、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否穩(wěn)定,。
7、進行設備空負荷運行調試,，要求各部分運轉正常,。
8、進行設備帶負荷運行調試,。要求各部分運轉正常,，并根據(jù)設備運行阻力的變化調整清灰周期(阻值法或定時法)。
脈沖布袋除塵設備的特點:
1,、脈沖布袋除塵設備采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力好,，除塵速率高,，排放濃度低，漏風率小,，能耗少,，鋼耗少，占地面積少,，運行穩(wěn)定,，經(jīng)濟效益好。適用干冶金,、建材,、水泥、機械,、化工,、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2,、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達到全部清灰的目的，所以清灰周期延長,，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低。同時,，濾袋與脈沖我的疲勞程度也相應減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封有力的,，穩(wěn)定使用。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的磨擦,，延長了袋的壽命，又便于卸袋,。
4,、采用上部抽袋方式,，換袋時抽出骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出,，改變了換袋操作條件,。
5、箱體采用氣密性設計,，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏,，漏風率很低,。
6、進,、出口風道布置緊湊,，氣流阻力小。
暫無數(shù)據(jù),！
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