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系統(tǒng)介紹

適用于：含水高,、粒度細,、粘度大等不同品質(zhì)的含水量和和混合粉狀的煤炭，每小時處理的水分蒸發(fā)量達到100立方,利用熱源的總效率達90%以上,在干燥過程中不會出現(xiàn)煤灰和有害的氣體對周邊環(huán)境產(chǎn)生的污染.

【進料粒度】: 1-100mm

【生產(chǎn)能力】: 0.5-150T/h

【適用物料】:

煤泥,、褐煤,、浮選尾煤、混煤,、壓濾尾煤,、末精煤、中煤,、精礦粉,、礦渣,、脫硫石膏、污泥,、石灰石,、高嶺土

干后用途

1、可大幅下調(diào)煤泥的水分,，將壓濾回收的20-40%的煤泥濾餅處理成12%以下的產(chǎn)品,，提高其發(fā)熱量指標(biāo)，變廢為寶,，拓寬銷售渠道,，提高經(jīng)濟效益

2、完善煤炭洗選工藝,，實現(xiàn)由洗水閉路循環(huán)到煤泥全部回收利用的二次飛躍,，解決因季節(jié)變化導(dǎo)致煤泥銷售不暢而影響生產(chǎn)的被動局面

3、解決煤泥因廢棄或露天堆放而造成的"遇水流失,、遇風(fēng)飛揚"的環(huán)境污染問題

4,、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用

5,、作為電廠鑄造行業(yè)的燃料,，提高燃料利用率，降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟收益

6,、作為磚廠添加劑,，提高磚的硬度和抗壓強度

7、作為水泥廠添加料,，改善水泥性能

8、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料

系統(tǒng)優(yōu)勢

熱效率高   干燥成本低

新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),，強化分散物料清掃和熱傳導(dǎo)作用,，消除筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分,、粘性的適應(yīng)性更強增加熱交換面積,，提高了干燥效率?？筛鶕?jù)不同物料改變運行參數(shù),，整個干燥系統(tǒng)采用變頻調(diào)速控制，使物料在干燥機內(nèi)熱交換更為充分,，耗煤量和耗電量比一般烘干機降低20-25%以上,。煤炭干燥系統(tǒng)從入料到出料過程，全密封運行,，防止冷空氣進入系統(tǒng),，提高熱源利用率,，確保干后產(chǎn)品質(zhì)量合格穩(wěn)定。

運行可靠   穩(wěn)定性好

新型給料,、排料裝置,，杜絕了干燥機給料堵塞、不連續(xù),、不均勻和返料現(xiàn)象,。干燥機采用“調(diào)心式拖輪裝置”，使拖輪和滾圈配合永遠呈線性接觸,，大大降低了磨損及動力消耗,。干燥機實現(xiàn)“零水平推力”大大減少擋、托輪的磨損,，筒體運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)可靠,。

熱源使用廣泛  環(huán)保無污染

燃料可以采用煤、油,、天然氣,、液化氣?？筛鶕?jù)物料要求和當(dāng)?shù)刈匀粌?yōu)勢而定,，提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益。公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐,、生物質(zhì)燃燒爐作載熱體：節(jié)能環(huán)保安全衛(wèi)生,、烘干后物料無污染、熱效率高,、比燃燒爐節(jié)能在30%以上,，一名操作人員即可，不需要循環(huán)加煤,，可隨停隨用,。

自動化程度高   實時監(jiān)控安全生產(chǎn)

整個系統(tǒng)使用PLC自動控制，系統(tǒng)包含先進檢測設(shè)備：溫度檢測,、壓力檢測,、溫度調(diào)節(jié)（可根據(jù)物料需要隨時調(diào)節(jié)）、自動故障報警,、自動保護停機等功能 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)：生產(chǎn)狀況,、崗位生產(chǎn)情況進行監(jiān)視、控制,，使得干燥設(shè)備更好地滿足用戶需要和安全生產(chǎn),。

工藝流程

煤炭干燥工程中先后進入以下三個工作區(qū) 

①導(dǎo)料區(qū)：濕煤泥在此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，后經(jīng)大導(dǎo)角抄板抄動（避免粘結(jié)）,，進入下一個工作區(qū),；

②打散區(qū)：大塊的濕煤泥在此區(qū)經(jīng)打散裝置打碎成小塊甚至粉末狀,，大大增加煤泥和熱風(fēng)的熱交換面積；

③傾斜揚料板區(qū)：打碎后的濕煤泥在此區(qū)經(jīng)揚料板揚起,，形成料幕,。同時物料與熱風(fēng)充分接觸，濕煤泥中水分迅速蒸發(fā)形成水蒸汽經(jīng)引風(fēng)機抽走,，達到干燥目的,；物料落下時易出現(xiàn)粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,，故此區(qū)特設(shè)有清掃裝置,；低水分松散的煤泥經(jīng)熱交換達到所要求的水分狀態(tài),，進入出料區(qū)； 

④出料區(qū)：滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,，完成整個烘干過程。