出口直徑(mm):
-進口直徑(mm):
-泵軸位置:
其他驅動方式:
其他輸送物料:
-連接方式:
其他材質:
其他口徑:
-壓力:
-設計標準:
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螺桿真空泵性能特點:
1工作腔內(nèi)無潤滑油存在,,可獲得清潔真空,
2工作腔內(nèi)無油氣污染被抽氣體,,工藝性氣體回收利用率高,,尾氣處理方便;同時也避免了油氣和油煙等的排放,環(huán)境污染小,。
3工作腔內(nèi)無潤滑油存在,,避免了因潤滑油乳化、變質而出現(xiàn)的運行故障,,提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性,,同時減少了泵潤滑
油的損耗。
4泵適用范圍廣,。泵工作腔及螺旋轉子表面有防腐涂層,,可適應惡劣的工況:
5泵腔為間隙密封結構,對少量小顆粒粉塵不敏感;采用防爆配置時可用于抽除易燃易爆的氣體,。
6.氣體在泵腔內(nèi)無壓縮,,泵工作時泵腔內(nèi)溫度達到100℃以上,使可凝性氣不易冷凝,,且泵腔內(nèi)為直通結構,,排氣口在泵腔底部,泵腔內(nèi)的雜物容易排出,,因此適宜抽取可凝性氣體,。
7泵可單獨使用,或者與羅茨泵,、分子泵等組合成無油真空機組,,作為機組的前級泵使用,。單泵進氣壓力在1Pa至大
氣壓均能正常工作,抽氣效率高,,可大大簡化抽真空系統(tǒng),。
8螺桿泵工作時需保持較高溫度,且泵工作時外表面自然散熱的效率相對提高,,且冷卻水與泵體溫差大,,冷卻效果好,
因此泵冷卻水用量少,。對冷卻水的溫度要求低,。
9泵采用封閉式結構,。避免了泵工作時因動密封磨損而出現(xiàn)
的潤滑油外漏現(xiàn)象,。
10泵腔內(nèi)各零件采用間隙密封,零件間無接觸摩擦存在,,
零件損耗小,,壽命長;同時泵轉速高,,整機體積小。
11螺桿泵結構簡單,,零件種類,、數(shù)量少,維護方便,。
12螺桿泵結構合理,,能適應多種維護、保養(yǎng)措施,。對多種
對泵有危害性的情況擁有相對應的處理方法,,并可配置相對應的結構或附件,針對性強,、維護效果好,,操作簡單,處理時間短,,能更好地保證設備的正常運轉,。
13螺桿泵轉子均作G1級動平衡試驗,運行時泵的振動小,。
14啟動快,,啟動電流小,啟動時對電網(wǎng)的沖擊小,,啟動后泵即達正常抽速,。
本公司螺桿泵特點:
1轉子型線嚙合均勻,密封性好,,抽氣效率高,。2極限真空高,,極限壓力可達06Pa。
3引進了目前國內(nèi)**臺專用的德國數(shù)控螺桿轉子加工中心,,轉子一次加工成型,、精度高,產(chǎn)品性能穩(wěn)定,。
4轉子作G1級動平衡試驗,。泵運行時振動小。
5泵采用封閉式結構,,避免了因動密封磨損而出現(xiàn)的潤滑油外漏現(xiàn)象,。6排氣口采用專用的消聲器,消聲效果好噪聲低,。
暫無數(shù)據(jù),!