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傳統(tǒng)炭電極的電阻率較大,，允許電流密度較低，單位產(chǎn)品耗電量較大,。石墨化炭電極相對于傳統(tǒng)炭電極來說,，電阻率低，電極自耗小,，使用時節(jié)能。同時,，石墨化炭電極灰分低（特別是在冶煉高純工業(yè)硅時,，石墨化炭電極自身的鐵、鋁,、鈣等元素的含量遠遠低于常規(guī)炭電極,，有利于提升硅的品質(zhì)）、抗氧化性好,，可以提高礦熱爐熱效率及單位時間產(chǎn)量,，縮短冶煉時間。
Φ960mm,、Φ1020mm,、Φ1146mm、Φ1272mm,，規(guī)格產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)可靠穩(wěn)定,。 本品主要以石油焦、煤瀝青做結(jié)合劑,，經(jīng)煅燒,、配料、混捏,、壓型,、焙燒、石墨化,、機加工而制成,，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導(dǎo)體，本公司生產(chǎn)電極為炭電極石墨化產(chǎn)品,、適用于金屬硅,、鐵合金等礦熱爐冶煉生產(chǎn),。 電極是超高溫導(dǎo)電材料，主要用于生產(chǎn)工業(yè)硅,、鐵合金,、黃磷、電石等的礦熱電爐作為導(dǎo)電材料,。 自從二十世紀(jì)八十年代以來,由于我國基建規(guī)模不斷加大,采用礦熱爐冶煉黃磷,、電石、鐵合金,、工業(yè)硅等工業(yè)發(fā)展很快,，尤其是進入九十年代以后,發(fā)展更加迅速。由于傳統(tǒng)炭電極的*終加熱處理溫度約1100℃,，而礦熱電爐冶煉工業(yè)硅,、黃磷、電石,、鐵合金和電熔鎂的使用溫度為1800～2200℃,，在礦熱電爐通電加熱過程中，達到1600～2000℃的溫度區(qū)間時,，傳統(tǒng)炭電極內(nèi)含有的氮,、硫和其他金屬雜質(zhì)以氣態(tài)形式逸出，發(fā)生較嚴(yán)重的“晶漲”現(xiàn)象,，致使電極產(chǎn)生裂紋,，嚴(yán)重時造成電極在使用過程中產(chǎn)生掉塊或折斷，影響礦熱電爐冶煉生產(chǎn),。經(jīng)過石墨化處理后的炭電極可避免此類現(xiàn)象,，有效防止在使用過程中的裂紋或掉塊。產(chǎn)品系列
性能及應(yīng)用
應(yīng)用行業(yè)
技術(shù)指標(biāo)
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