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在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開,。氣體**通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度,，這時其中部分污染物氧化分解,；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫,，并維持在設(shè)定溫度,；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O,，并釋放大量的熱量,，以達到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層,，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn),、自動切換,。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱,、冷卻,、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收,。

RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備,。有機物去除率可以達到98%以上,，熱回收率達到95-97%。

voc廢氣催化燃燒產(chǎn)品性能特點：

1.操作方便,，設(shè)備工作時,，實現(xiàn)自動控制，安全可靠,。

2.設(shè)備啟動,，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率,，濃度較低時自動補償,。

3.采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,，比表面積大,，阻力小，凈化率高,。

4.余熱可返回烘道,，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源,。

5.使用壽命長,，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生,。

6.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

7.安全性高,、凈化效率高達99%以上,；

8.高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%,。

占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求,。

voc廢氣催化燃燒工作原理

催化燃燒設(shè)備也叫著燃燒裝置,，都是用來處理廢氣的一種設(shè)備。該設(shè)備主要有熱交換裝置,、燃燒室,、催化反應(yīng)設(shè)備、熱回收系統(tǒng)和煙氣排放設(shè)備等部分構(gòu)成,。該設(shè)備需要借助催化劑,，從而才能將有基廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，其它工作原理和流程可以分為以下三種,。

1,、預(yù)熱式

這種屬于比較基本的流程工藝,，由于催化劑都有一個主要原理是有基廢氣的溫度在100℃以下并且濃度較低的情況下，這種情況熱量一般是不能自給的,，因此需要在進入反應(yīng)器之前,，需要在預(yù)熱室內(nèi)對其進行加熱升溫。一般所采用的預(yù)熱方式主要有煤氣或電加熱,，這二種方式可以將廢氣升溫到催化反應(yīng)所需要的起燃溫度,，從而達到燃燒氧化分解的目的，燃燒氧化后的氣體在熱交換器內(nèi)和沒有處理的廢氣進行熱交換,，從而可以回收部分的熱量,。

2、自身熱平衡

有基廢氣溫度比較高而且有基物的含量也比較高,，在通常情況下只需要在催化燃燒設(shè)備的燃燒室中,，用電加熱器供起起燃，然后再由交換器進行回收部分凈化過的氣體所產(chǎn)生的熱量,。這種的好處是在正常操作下就可以維持住熱平衡,，不需要額外補充熱量。

3,、吸附

這種方式主要用來處理大流量,、低濃度、低溫度的有基廢氣,。這種廢氣當采用催化燃燒來進行處理時需要消耗掉大量的燃料,，通常處理節(jié)約燃料角度來考慮,，可以行采用吸附的方式將廢氣吸附到吸附劑,，比如我們所熟知的活性炭等。吸附后進行濃縮,，再通過熱空氣吹掃,，使其脫附變成濃度較高的氣體后再進行燃燒分解,，這種方式也是不需要額外的補充熱量可以正常的運行。

voc廢氣催化燃燒選型及注意事項：

廢氣成分中,，不含下列物質(zhì)：

有高粘性的油脂類

磷,、鉍、砷,、銻,、汞、鉛,、錫

高濃度的粉塵

設(shè)備選型時,，請注明廢氣成份、濃度及出口溫度

設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體,，并有良好的防雨措施

設(shè)備所需電源為：三相交流380V,，頻率50HZ

有特殊要求時,，請注明。