螺桿直徑(mm):
主軸直徑310功率(kw):
200kw重量(kg):
9T規(guī)格外形(長*寬*高):
長2400mm,、高度是1760mm,、寬度是1380mm膜孔直徑(mm):
800mm螺桿數(shù):
單螺桿生產能力(kg/h):
3T/H適用物料:
木質類、菌渣,、秸稈類,、花生殼、葵花桿等看了生物質顆粒機的用戶又看了
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顆粒機類:
一、 生物質顆粒設備的設計:
1,、 中所周知,,生產生物質顆粒中,有一個現(xiàn)象叫做電流不穩(wěn),,其中分為兩種,,一種是因壓縮比不適中造成了進料多出料少,機內壓力升高造成,,嚴重時候產生燜機,。另一種為瞬間電流,此類為正常,。原因為原料中的大小不一,,無法設計精準下料設計,容易形成忽多忽少的物料進入,,(當然前期是有變頻控制),,所以才容易形成瞬間電流。
2,、 傳動系統(tǒng)的設計:傳動系統(tǒng)*為關鍵的區(qū)域,,設備的扭矩力從這里開始輸出調整,那么所承受的壓力也基本在這里淋漓體現(xiàn)出來,,所以對傳動系統(tǒng)的設計必須要設計單齒承載力要達到正常壓力的3倍,,所以也就誕生了現(xiàn)在為一體式傳動系統(tǒng),解決了老式容易損壞的弊端,。
3,、 主軸輸出:主軸是此設備的第二道承載力的部件,由它來輸出達到機內整體運轉帶動壓輥轉動,,然后填充到磨具內的填充腔內進入成型區(qū)域,,從而才成為顧名思義的生物質顆粒。
一,、 優(yōu)勢的體現(xiàn):
1,、 設備采用整體傳動,軸承式采用加厚一體鑄造而成,,強化整體的承載力,,從而達到運行平穩(wěn),。
2、 采用先進的三壓輥設計,,獨立的點域布局,,直接杜絕因壓力偏移造成單面受力過大而使壓輥軸承容易損壞。
3,、 傳動部位的傳動軸承采用進口軸承,,杜絕因軸承的質量問題出現(xiàn)多方維修狀態(tài)。
4,、 壓輥采用微轉設計,杜絕壓輥內軸承單面受力從而使壓輥軸承因單面損壞使用說明過短,。
5,、 減速機采用一體式上側移設計,杜絕因沖擊力造成銜接部位固定點偏離,。
6,、 傳動齒輪全部采用鍛造技術、滲碳工藝流程,,是以往的單齒受力的3倍以上,。
7、 整體設備不需要基礎,,直接放置接電就可以生產使用,。
暫無數(shù)據(jù)!