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鋼渣怎么處理,？

日照鋼鐵的鋼渣處理工藝很完善,，具體工藝流程是： 先粗碎，分離出大渣鋼,； 其后中細碎,，處理分離出大渣鋼后的鋼渣，將鋼渣破碎到10mm以下,，使其中的渣鐵絕大部分分離處理,。目的一是盡可能回收鋼渣中的渣鐵，二是為后續(xù)的鋼渣粉加工中實現(xiàn)節(jié)能降耗,、降低生產(chǎn)成本做準備,，因為進入磨機的渣顆粒越小、含鐵量越低則磨機的能耗越低,。 細碎拋尾的渣進入干式磨機進行加工,，根據(jù)后端用戶需要，采用一段或兩段工藝,，***得到鋼渣粉或鋼渣微粉。

鋼渣機械 廢鋼渣處理機械 回爐鋼渣打成粉用什么機械：

行業(yè)一般認為鋼渣呈玻璃體結(jié)構(gòu),，含鐵量高,，產(chǎn)品要求細度高，不易使用立式磨粉磨,。但是球磨機粉磨鋼渣, 需要預先烘干,，流程復雜，且產(chǎn)量低能耗高,。因此,，立磨是處理鋼渣的理想設(shè)備。

一,、產(chǎn)品介紹

鋼渣立磨機是把鋼渣,、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專用設(shè)備。它集破碎,、輸送,、粉磨,、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備,。鋼渣微粉的系統(tǒng)電耗不超過50kWh/t,，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm2/g,，性能優(yōu)越,。

適合企業(yè)類型： 水泥廠、粉磨站,、鋼鐵廠等

產(chǎn)量： 年產(chǎn)20萬噸~100萬噸

比表面積：4500~5000 cm2/g

系統(tǒng)電耗：≤50 kWh/t

鋼渣立磨機集破碎,、輸送、粉磨,、烘干為一體,，新型環(huán)保又節(jié)能，是目前理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備,。鋼渣立磨機粉磨,，系統(tǒng)電耗不超過50kWh/t，所磨鋼渣粉比表面積可達4500~5000 cm2/g,，性能優(yōu)越,。

二、鋼渣粉磨為什么選鋼渣立磨,？

立磨生產(chǎn)鋼渣微粉工藝與球磨比較的優(yōu)勢

1,、立磨比其他球磨節(jié)能50%

這是由于采用立磨一臺設(shè)備就可完成多個環(huán)節(jié)，而球磨機需要多臺設(shè)備,，能耗就變大,。

2、立磨對物料的適應能力強,，能烘干水分大

3,、 立磨耐磨件損耗費用低

由于鋼渣易磨性相對較差，采用球磨機將大大增加鋼球的磨損,，而采用立磨,，相對于球磨來說，磨損將大大降低,。

4,、采用立磨有效選鐵可獲得更好利潤

研究發(fā)現(xiàn)，鋼渣粒度水平適合立磨粉磨,，同時可以在粉磨鋼渣粉的同時進行有效選鐵,，獲得更高利潤。

鋼渣立磨廠家選擇：

桂林鴻程專業(yè)生產(chǎn)提供各類非金屬礦用物料粉碎機和磨粉設(shè)備,，從創(chuàng)建之初到如今一直堅持“引進來走出去”的戰(zhàn)略,，大力投入科研經(jīng)費,，研究和引進世界上先進的磨粉工藝技術(shù)與設(shè)備生產(chǎn)線，為國內(nèi)以及世界上非金屬礦物制粉需求提供有力的技術(shù)與設(shè)備支持,。針對鋼渣含鐵的特性,，加裝了除鐵器，在鋼渣粉磨運行過程中采用閉路系統(tǒng),，保證環(huán)保遠超國家標準,，同時在電耗上不斷升級改良，使得電耗低,，出粉細度區(qū)間大,，采用先進的粉體選粉分級系統(tǒng)，鋼渣粉通過率高,。因鋼渣立磨采用立式磨粉機結(jié)構(gòu),，因而占地面積小，一整套鋼渣立磨生產(chǎn)線兼具了破碎,，烘干,，選粉，包裝幾大功能,。在價格以及未來的生產(chǎn)成本中,，形成了低成本優(yōu)勢。