參考價(jià)格
1-5萬(wàn)元型號(hào)
WFM-系列品牌
慶悅產(chǎn)地
江陰樣本
暫無(wú)粉碎程度:
超細(xì)粉碎單位能耗:
4產(chǎn)量:
10-150裝機(jī)功率(kw):
2.2成品細(xì)度:
80-1000入料粒度(mm):
≤2工作原理:
自磨看了WFM-系列超微粉碎振動(dòng)磨/靈芝粉碎機(jī)/破壁機(jī)的用戶又看了
虛擬號(hào)將在 180 秒后失效
使用微信掃碼撥號(hào)
【簡(jiǎn)單介紹】
超微粉碎振動(dòng)磨/靈芝粉碎機(jī)/破壁機(jī)應(yīng)用范圍非金屬礦物超細(xì)粉碎,;植物,、中藥細(xì)胞破壁加工;金屬氧化物,、化工,、建材等行業(yè)。
●礦物超細(xì)粉碎:高嶺土,、石墨,、方解石、長(zhǎng)石、石英,、重晶石,、透閃石、滑石,、電氣石等。
●植物,、中藥細(xì)胞破壁加工:靈芝,、 蟲(chóng)草、 鹿茸,、羚羊角,、蜈蚣、脫水蔬菜,、果品,、中草藥細(xì)胞破壁粉碎生產(chǎn)功能性微粉。
【詳細(xì)說(shuō)明】超微粉碎振動(dòng)磨/靈芝粉碎機(jī)/破壁機(jī)對(duì)任何纖維狀,、高韌性,、高硬度或有一定含水率的物料均可進(jìn)行有效粉碎,特別適用于中藥細(xì)胞破壁等旨在提高藥物生物利用度的粉碎要求及用常規(guī)方法無(wú)法達(dá)到要求細(xì)度的物料,。
能耗低.效率高:是目前效率**的微粉設(shè)備,,產(chǎn)量/能耗比**,??稍O(shè)計(jì)制造從10升至200升,單筒,、雙筒、三筒,、四筒及多筒的任意一款,,可連續(xù)生產(chǎn)亦可批次生產(chǎn)??諝鈴椈芍?、支撐剛度可根據(jù)需要調(diào)節(jié),。筒體穩(wěn)定性高,研磨軌跡幾乎為圓形,,能量轉(zhuǎn)化率高,,噪音低??筛鶕?jù)研磨物料要求,,配置不同材質(zhì)的磨筒和襯板及研磨介質(zhì),確保對(duì)物料無(wú)污染,??筛鶕?jù)物料要求,配置變頻調(diào)幅裝置和冷卻或加熱系統(tǒng),。
WFM-系列超微粉碎振動(dòng)磨/靈芝粉碎機(jī)/破壁機(jī)技術(shù)參數(shù)
型號(hào)WFM | 10型 | 50型 | 200型 | 600型 | 1000型 | 1500型 | 2000型 |
磨筒數(shù)(個(gè)) | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 |
有效容積L | 10 | 50 | 200 | 600 | 1000 | 1500 | 2000 |
振幅mm | 5 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
頻率HZ | 24 | 24 | 24 | 17 | 17 | 17 | 17 |
動(dòng)力強(qiáng)度G | 6 | 7 | 7 | 8 | 8 | 9 | 9 |
功率kw | 2.2 | 2.2 | 7.5 | 20 | 30 | 36 | 45 |
進(jìn)料粒度mm | ≤2 | ≤2 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
出料細(xì)度mm | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
參考產(chǎn)量kg/h | 10 | 50 | 200 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 |
設(shè)備重量kg | 150 | 750 | 1800 | 6500 | 8500 | 9800 | 11000 |
暫無(wú)數(shù)據(jù)!
超微粉碎機(jī)是一種立軸反射型微粉碎機(jī),,能同時(shí)完成微粉碎和微粉分選的兩道加工工序,。它由機(jī)體、機(jī)架,、喂料裝置,、粉碎裝置、出料管,、傳動(dòng)裝置和電機(jī)等組成,,配套由主機(jī)、除塵器,、高壓離心風(fēng)機(jī),、關(guān)風(fēng)器、旋風(fēng)集料器和電
雙螺旋錐形混合機(jī)工作原理:由于雙螺旋的公轉(zhuǎn)而使粉體沿著錐體壁作圓周運(yùn)動(dòng),。螺旋葉片的自轉(zhuǎn),,使粉體向錐體中央排放作徑向運(yùn)動(dòng)。粉體自錐體向上升流及螺旋外圓周表面上排出,,即螺旋軸方向混合,。螺旋在混合機(jī)內(nèi)公轉(zhuǎn),
V型混合機(jī)一般采用端面密封,、調(diào)節(jié)密封螺母,、補(bǔ)償軸向壓力的密封方法,實(shí)踐證明效果比較好,。混合機(jī)可定時(shí)攪拌功能,,攪拌前只需設(shè)定時(shí)間,,到時(shí)自動(dòng)停機(jī),。既節(jié)約能源,更可防范因操作人員離機(jī)后機(jī)器仍不停運(yùn)轉(zhuǎn)而引發(fā)的
1,、進(jìn)出口反噴:氣閥調(diào)整不當(dāng)、輸送管道堵塞,、篩孔堵塞,、收粉袋太短或透氣性差、錘邊磨損嚴(yán)重等,,會(huì)造成進(jìn)出口反噴,。當(dāng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí),首先要查明其原因,,然后采取有針對(duì)性的措施消除堵塞,,或調(diào)整閥門消除堵塞,或