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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

質(zhì)檢報(bào)告

XRD圖像

粒度報(bào)告

相關(guān)數(shù)據(jù)

氮化鎂分子式為Mg3N2,，分子量為100.9494,。CAS：12057-71-5
EINECS：235-022-1  熔點(diǎn):800℃  沸點(diǎn)700℃  綠黃色粉末或塊狀物，相對(duì)密度為2.712,，800℃時(shí)分解在真空中700℃時(shí)升華氮化鎂為離子型化合物,，在水中迅速水解。溶于酸,，不溶于乙醇,，氮化鎂和許多金屬氮化物一樣，會(huì)和水反應(yīng)產(chǎn)生氨,。
氮化鎂的用途十分廣泛,。氨化鎂在制備高硬度、高熱導(dǎo),、耐磨,、耐腐蝕、耐高溫的新型陶瓷材料氨化硼,、氮化硅的固相反應(yīng)中是不可缺少的燒結(jié)助劑;氮化鎂在核燃料的回收,、鎂合金熔體的凈化和在生成hBN反應(yīng)中的催化等方面都有重要的作用。另外Mg3N2作為添加劑可以有效的脫硫增礬,，從而提高鋼材的密度,、強(qiáng)度、拉力及承受力,。其應(yīng)用范圍非常廣泛;氮化鎂可用做：
1,、制備高硬度,、高熱導(dǎo)、抗腐蝕,、抗磨損和耐高溫的其它元素的氮化物;
2,、制備特殊的陶瓷材料;
3、制造特殊的合金的發(fā)泡劑;
4,、用于制造特種玻璃;
5,、催化聚合物交連;
6、核廢料的回收:
7用于人造命剛石合成的觸媒及立方氨化硼的觸媒材料
8,、用于高強(qiáng)度鋼冶煉的添加劑等,。
9、氮化鎂Mg3N2(真空包裝)
10,、Mg3N2作為添加劑的用途:
(1)氮化鎂(Mg3N2)替代建筑鋼材冶煉中的脫硫鎂,，有利的提高鋼材的密度、強(qiáng)度,、拉力及承受力,，增加材料內(nèi)部“礬”(Vitriol)
的含量，達(dá)到我國(guó)政府提出的優(yōu)質(zhì)建筑鋼材的標(biāo)準(zhǔn),。
(2)使用氮化鎂(Mg3N2)脫硫,，可以適量減少其他添加劑，從而有助于降低建筑鋼材的生產(chǎn)成本,。我國(guó)現(xiàn)用該產(chǎn)品的鋼材廠家平均每噸成本降低RMB300-450元    (USD36.3-54.5)
應(yīng)用:
1.鎂及鎂合金是迄今在工程應(yīng)用中*輕的金屬結(jié)構(gòu)材料,，近年來(lái)變形鎂合金的塑性成形技術(shù)已經(jīng)成為世界鎂工業(yè)的重要研究領(lǐng)域，
鎂基合金在能源短缺的未來(lái)將占有更加重要的地位,。目前,，鎂基合金在航空航天、汽車,、電子產(chǎn)品、建筑工業(yè)以及日常生活中都是
不可或缺的重要材料,。但是鎂基合金在應(yīng)用廣泛的同時(shí)也存在著自身的弱點(diǎn),，如硬度、強(qiáng)度較低,，同時(shí)熔點(diǎn)也比鋼等常用金屬低,。
如何提高鎂合金的塑性成形能力已成為鎂合金研究的熱點(diǎn)，因此,，尋求有良好的硬度,、強(qiáng)度的同時(shí)，又具有高的比強(qiáng)度和比剛度
具有重要的學(xué)術(shù)與工業(yè)應(yīng)用價(jià)值,。
2.近年來(lái)隨著開(kāi)發(fā)高端其產(chǎn),、機(jī)電產(chǎn)品的要求,，對(duì)鎂基合金的力學(xué)性能的要求需要進(jìn)一步提高，采用顆粒增強(qiáng)鎂基合金材料能夠同時(shí)
發(fā)揮錢(qián)基合金基體與增強(qiáng)相的優(yōu)勢(shì),，顯著提高錢(qián)基合金的強(qiáng)度,、彈性模量、硬度及耐魔性,。同時(shí)題粒增強(qiáng)鎂基合金材料因其成本低廉,，強(qiáng)度、
剛度高,，在先進(jìn)制造等現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景,。
3.基于上述目的，采用在鎂基合金中添加無(wú)毒,、無(wú)污染的氮化鎂-納米管顆粒來(lái)增強(qiáng)鎂基合金材料的強(qiáng)度,，獲得良好的韌性和硬度，同時(shí),，
導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能得到有效提高,。基體材料鎂基合金的化學(xué)成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:鎂Mg:90-98,，剩余成份為鋁Al,。針對(duì)鎂基合金性能提高的**，我國(guó)現(xiàn)有的鎂基合金在**200880017616.2中    通過(guò)添加銦鈧,、釔等貴金屬和2-3%的稀土金屬,，熔煉完畢后試樣晶粒尺寸小于或等于3微米，該發(fā)明添加貴金屬元素含量較多=高,，制造成本高昂,。在**201210324168.9中，選擇具有提高M(jìn)g合金非晶化形成能力的(ErCuAg)作為合金化元素,，選用普通熔鑄和熱擠壓方法制備該合金材料,，再經(jīng)過(guò)熔鑄和擠壓獲得鎂基合金。上述合金均有稀有金屬的添加雖然能提高鎂基合金材料的韌性,、硬度和耐磨性,，但是增加了鎂基合金的熔煉成本，同時(shí),，要達(dá)到更高的強(qiáng)度和耐磨性,，需要進(jìn)一步進(jìn)行深入研究。 CN2016104746227提出了一種加工工藝穩(wěn)定,、生產(chǎn)成本低廉,、無(wú)污染排放、可在常規(guī)熔煉條件下組織生產(chǎn)的氨化鎂-碳納米管顆粒增強(qiáng)鎂基合金材料的制備方法，較傳統(tǒng)的鎂基合金材料的強(qiáng)度,、韌性,、硬度和耐磨性大幅提升。因此,，通過(guò)添加氮化鎂-碳納米管顆粒反應(yīng)增強(qiáng)鎂基合金材料力學(xué)性能的目的,。