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LDC型低壓脈沖袋式除塵器

一、概述　

LDC脈沖袋式除塵器,，是一種除塵效率高,，運行穩(wěn)定，性能可靠,，維修方便的除塵設備,。可廣泛應用于冶金,、機械,、化工、電力,、建材等各行各業(yè)的除塵系統(tǒng)中,。本設備具有以下主要特點：
1、除塵設備采用高效能,，低消耗噴吹裝置,，實現(xiàn)了低壓力、短脈沖的噴吹技術,。
2,、濾袋固定牢固，拆裝簡便,。濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,，徹底杜絕粉塵泄漏,。拆裝濾袋方便，人與濾袋接觸短暫無污染,。
3,、長濾袋。濾袋可增長到6米或更長,，大大突破了通常認為的脈沖除塵器的袋長極限,，且清灰效果好。
4,、占地面積小,。可根據(jù)處理氣量大小和現(xiàn)場位置進行單排或雙排組合設計,。
5,、除塵器本身無傳動部件，運行時只需巡檢,，基本無維修,。

二、結構與工作原理

LDC脈沖袋式除塵器主要由灰斗,、中箱體,、上箱體、噴吹裝置及脈沖控制儀等幾部分組成.
含塵氣體進入中箱體下部,，在擋風板形成的預除塵室內(nèi)，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗,，含塵氣體沿擋風板向上到濾袋,，粉塵被阻留在濾袋外邊面，干凈氣體進入袋內(nèi),，并經(jīng)袋口到上箱體排出,。隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚,，除塵設備的阻力不斷上升,，當設備阻力上升到一定值時，清灰裝置在脈沖控制儀的控制下開始清灰,。清灰控制有定時和定壓兩種,，可根據(jù)生產(chǎn)需要選定。清灰時,，壓縮空氣以極短的時間按順序通過脈沖閥,，經(jīng)噴吹管上的噴嘴向濾袋噴射，在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下,，附著在濾袋外表面上的粉塵脫離濾袋落入灰斗,，粉塵由泄灰閥排出,，噴吹結束后，濾袋立即恢復過濾狀態(tài),。
在控制儀的作用下,，按一定要求進行周期循環(huán)清灰，使除塵器始終保持良好的工作狀態(tài),。

三,、產(chǎn)品型號與規(guī)格

LDC脈沖袋式除塵器產(chǎn)品型號表示
 

四、技術性能

安裝與調(diào)試

1,、設備的安裝與調(diào)試

（1）除塵器基礎,；（2）底部鋼結構；（3）灰斗,；（4）中箱體,；（5）輸灰系統(tǒng)；（6）清灰裝置,；（7）集氣箱,；（8）氣路系統(tǒng)；（9）脈沖控制儀,；（10）濾袋,；（11）袋籠；（12）噴吹管,；（13）刷漆,。

可根據(jù)運輸及安裝現(xiàn)場進行部件組合安裝。
LDC袋式除塵器的安裝必須符合《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范》（JB/T8471-96）,?！?br />
2、設備安裝事項

（1）設備安裝的場地要求平整,、基礎牢固,。
（2）嚴格按設備安裝順序進行，每一步都必須進行質(zhì)量檢查,，確保無誤后方可進行下一步安裝,。
（3）設備吊裝要注意防止變形。箱體和灰斗（箱體）之間連接應嚴密不得漏風,。
（4）濾袋安裝好后,，要注意避免腳踏、勿壓袋口以免造成濾袋脫落,。
（5）安裝袋籠時,，必須保證袋籠與花板面垂直放入，不偏斜,，以免使濾袋或損壞袋口造成漏氣,。
（6）濾袋不得有任何損傷,。
（7）氣路組裝部分，要求管路內(nèi)必須潔凈,。
（8）設備安裝完畢后,，必須對所有需加潤滑油處加油。
（9）供清灰用的壓縮空氣,，須經(jīng)氣水分離器脫去水和油,。除塵器集氣裝置要有壓力表和排污閥。

3,、設備調(diào)試

（1）檢查脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,，噴吹順序是否正確，如有誤需將其進行調(diào)整,。
（2）噴吹用壓縮空氣壓力應保持在0.15-0.25MPa,。
（3）檢查設備上電機及機械傳動部分是否正常。
（4）進行設備空負荷運行調(diào)試,，要求各部分運行正常,。
（5）進行設備帶負荷運行調(diào)試，要求各部分運行正常,，并根據(jù)設備運行阻力的變化調(diào)整清灰周期,。

開機和關機步驟

開機：

1、開機前應對設備進行檢查,，壓縮空氣的壓力應保持在額定范圍,，泄去氣水分離器和集氣箱內(nèi)的凝結水，確認各部件無誤,，方準予開機,。
2,、開動除塵器泄灰系統(tǒng),。
3,、開啟脈沖控制儀使設備清灰正常。開啟除塵器進出口閥門,。
4、啟動風機,。
5,、啟動生產(chǎn)設備。

停機：

1,、生產(chǎn)設備停運5分鐘后,，停除塵風機，關閉除塵器進出口閥門,。
2,、關閉脈沖控制儀
3,、停除塵器泄灰系統(tǒng)。
4,、檢查除塵設備,，填寫運行記錄。

維護及保養(yǎng)

1,、除塵器投入運行后,，應有專人管理，并制定設備操作規(guī)程,。操作人員應熟悉除塵器工作原理及性能,，掌握調(diào)試、維修方法,，建立運行記錄,。
2、定期排放集氣箱內(nèi)的積水,，每班排污一次,。
3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,，如不正常應著重檢查脈沖閥膜片,、電磁閥有無失靈或損壞。更換或維修時必須關閉氣體截止閥,，排出集氣箱中的壓縮空氣后檢修,，防止發(fā)生意外。
4,、定期檢查噴吹管口“0”型密封圈,，發(fā)現(xiàn)老化、變形,、脫落及時更換,。
5、根據(jù)設備運行阻力的變化波動,，定期檢查設備的運行是否正常,。
6、定期觀察設備收塵系統(tǒng)排放口,，如發(fā)現(xiàn)排放口濃度明顯增加,，必須停機檢查。
7,、對設備需潤滑部分按時補充潤滑油,。
 

設備尺寸

HMC單機脈沖袋式除塵器

一、概述

HMC型脈沖單機袋式除塵器,，是我廠消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品,，經(jīng)改進后設計的小型脈沖袋除塵器,。該設備采用脈沖噴吹清灰方式，具有除塵效率高,，運行穩(wěn)定,，性能可靠，濾袋使用壽命長,，維修方便等優(yōu)點,，廣泛應用于冶金、機械,、化工,、建材等各行業(yè)中，特別適合庫頂,、庫底,、皮帶運輸送以及局部塵源的凈化處理。
HMC型脈沖單機袋式除塵器系列有7種規(guī)格,，分A,、B二種類型，A型設灰斗,，B型不設灰斗,。根據(jù)用戶要求可另外進行非標設計。

二,、結構與工作原理

HMC型脈沖單機袋式除塵器由上箱體,、中箱體、灰斗,、噴吹裝置及脈沖控制裝置等幾部分組成,。
含塵氣體由除塵器中箱體中下部進入，通過濾袋將粉塵阻留在濾袋外邊面,，凈氣進入袋內(nèi)到上箱體由風機排出,。隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚,，除塵設備的阻力不斷上升,，當設備阻力上升到一定值時，清灰裝置在脈沖控制儀的控制下開始清灰,。清灰時，壓縮空氣以極短的時間按順序通過脈沖閥,，經(jīng)噴吹管向濾袋噴射,，附著在濾袋外表面上的粉塵脫離濾袋落入灰斗、抽屜或直接落到倉內(nèi),。清灰結束除塵器恢復正常工作,。在脈沖控制裝置的作用下,，按一定要求進行周期循環(huán)清灰，使除塵器始終保持良好的工作狀態(tài),。