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碳化鎢簡(jiǎn)介

碳化鎢粉分子式：WC

碳化鎢粉表觀：深灰色粉末

碳化鎢粉應(yīng)用：硬質(zhì)合金生產(chǎn)材料

碳化鎢粉雜質(zhì)含量：WC10,，WC14,，WC18，WC24,，WC30,，WC40，WC50,，WC70,，WC100，WC140,，WC200

化學(xué)成分

碳化鎢粉顆粒大?。?/span>

用途

1. 大量用作高速切削車(chē)刀、窯爐結(jié)構(gòu)材料,、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)部件、金屬陶瓷材料,、電阻發(fā)熱元件等制得,。

2. 用于制造切削工具、耐磨部件，銅,、鈷,、鉍等金屬的熔煉坩堝，耐磨半導(dǎo)體薄膜,。

3. 用作超硬刀具材料,、耐磨材料。它能與許多碳化物形成固溶體,。WC-TiC-Co 硬質(zhì)合金刀具已獲得廣泛應(yīng)用,。它還能作為 NbC-C 及 TaC-C 三元體系碳化物的改性添加物，既可降低燒結(jié)溫度,，又能保持優(yōu)良性能,，可用作宇航材料。

粒度

不同用途的硬質(zhì)合金采用不同粒度的 WC（碳化鎢）,。硬質(zhì)合金切削刀具：比如切腳機(jī)刀片,、V-CUT 刀等精加工合金采用超細(xì)、亞細(xì),、細(xì)顆粒 WC,，粗加工合金采用中顆粒 WC，重力切削和重型切削的合金采用中,、粗顆粒 WC 做原料,；礦山工具：巖石硬度高，沖擊負(fù)荷大,，采用粗顆粒 WC,，巖石沖擊小沖擊負(fù)荷小采用中顆粒 WC 做原料；耐磨零件：當(dāng)強(qiáng)調(diào)其耐磨性,、抗壓和表面光潔度時(shí),，采用超細(xì)、亞細(xì),、細(xì),、中顆粒 WC 做原料，耐沖擊工具采用中,、粗顆粒 WC 原料為主,。

WC 理論含碳量為 6.128%（原子 50%），當(dāng) WC 含碳量大于理論含碳量,，則 WC 中出現(xiàn)游離碳（WC+C）,。游離碳的存在，燒結(jié)時(shí)使其周?chē)?WC 晶粒長(zhǎng)大,，致使硬質(zhì)合金晶粒不均勻,。碳化鎢一般要求化合碳高（≥6.07%）,，游離碳（≤0.05%），總碳則決定于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝和使用范圍,。

正常情況下,，石蠟工藝真空燒結(jié)用 WC 總碳主要決定于燒結(jié)前壓塊內(nèi)的化合氧含量。含一份氧要增加 0.75 份碳,，即 WC 總碳=6.13%+含氧量%×0.75（假設(shè)燒結(jié)爐內(nèi)為中性氣氛,，實(shí)際上目前多數(shù)真空爐為滲碳?xì)夥眨?WC 總碳小于計(jì)算值）,。

目前我國(guó) WC 的總碳含量大致分為三種：石蠟工藝真空燒結(jié)用 WC 的總碳約為 6.18±0.03%（游離碳將增大）,。石蠟工藝氫氣燒結(jié)用 WC 的總碳含量為 6.13±0.03%。橡膠工藝氫氣燒結(jié)用 WC 總碳=5.90±0.03%,。上述工藝有時(shí)交叉進(jìn)行,，因此確定 WC 總碳要根據(jù)具體情況。

不同使用范圍,、不同 Co（鈷）含量,、不同晶粒度的合金所用 WC 總碳可做一些小的調(diào)整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢,，高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢,。總之,，硬質(zhì)合金的具體使用需求不同對(duì)碳化鎢粒度的要求也不同,。

另有客戶有特殊要求的粉末，我們也可以加工,。