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新型板式喂料機(jī)在生物質(zhì)電廠的應(yīng)用

一）生物質(zhì)原料概述

    生物質(zhì)能源是一種可以存儲(chǔ)和輸送的可再生能源，它具有儲(chǔ)量豐富,、清潔環(huán)保的特點(diǎn)。生物質(zhì)電廠是生物質(zhì)能源利用的主要途徑,，生物質(zhì)發(fā)電是新能源建設(shè)和發(fā)展的重要項(xiàng)目,，實(shí)現(xiàn)了對廢棄物的可持續(xù)利用，近年來得到不斷發(fā)展,。目前國內(nèi)采取的是直燃式的發(fā)電方式,，將秸稈、木片,、木屑等燃料輸送到鍋爐進(jìn)行燃燒,，從而獲取能量。上料系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)輸送稱重,、解包,、破碎烘干作用的重要系統(tǒng)，是生物直燃發(fā)電系統(tǒng)的重要組成部分,，目前國內(nèi)上料系統(tǒng)大都采用新型板式給料機(jī),，產(chǎn)品功能比較適用，滿足了生物質(zhì)電廠爐前給料要求,。      

二）工藝流程：

   料倉內(nèi)部生物質(zhì)燃料經(jīng)過我公司生產(chǎn)的新型板式給料機(jī),，輸送到與它垂直放置的皮帶輸送機(jī)上，燃料經(jīng)皮帶輸送機(jī)機(jī)運(yùn)送至爐前一個(gè)小的料倉,，再由雙管螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口完成爐前的給料,。 

三）生物質(zhì)電廠新型板式喂料機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、該設(shè)備充分考慮到樹皮,、稻殼和破碎后的秸稈容重,、水分和碎桿長度及其絲連性等燃料特性，并確保所提供的給料機(jī)能夠按照控制要求使上料皮帶均勻,、連續(xù),、運(yùn)量連續(xù)可調(diào)的輸送燃料，有效控制料斗不蓬斗,、不堵斗,，以滿足機(jī)組對燃料均勻供應(yīng)之需求,。

2.新型板式給料機(jī)技術(shù)成熟，有效的解決了其它類型給料機(jī)堵斗,，蓬斗,、不能均勻給料的現(xiàn)象，達(dá)到連續(xù)運(yùn)行,、變頻調(diào)速,、均勻給料目的。

3,、該設(shè)備取代了原來的給料機(jī)加爐前料倉,，其一次性可儲(chǔ)存50立方米的燃料，有效避免了爐前料倉大容量存料因正壓回火帶來的**安全隱患,，而且大大節(jié)省了裝載機(jī)燃燒柴油和維護(hù)成本,，減少了人工，降低了現(xiàn)場人工的勞動(dòng)強(qiáng)度,。

4,、該設(shè)備輸送量為每小時(shí)50噸，符合30MW級生物質(zhì)能發(fā)電要求,，適用于生物質(zhì)電廠項(xiàng)目的新建和技改,。

三)生物質(zhì)電廠新型板式給料機(jī)性能保證：

1、滿足生物發(fā)電廠的30MW發(fā)電機(jī)組,。

2,、單臺散料給料機(jī)設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行50噸每小時(shí)。

3,、單臺散料給料機(jī)設(shè)備正常及**出力能滿足生物質(zhì)電廠的燃料特性,，實(shí)現(xiàn)了出料、給料連續(xù),、均勻,、不堵塞。

4,、該設(shè)備年可用小時(shí)數(shù)不小于7200小時(shí),。

5、噪聲水平噪音小于等于80DB（A）

四）生物質(zhì)電廠新型板式給料機(jī)規(guī)格及性能

1,、輸送皮帶：寬度2440mm   厚度12mm

2,、喂料寬度：2440mm 

3、皮帶設(shè)計(jì)線速度： 0.05m/s 

4,、輸送量：～50t /h

5,、主電機(jī)型號： YVF2-160L-4-15kW

6、主減速機(jī)型號：P3KA14-800

7,、撥料裝置減速電機(jī)型號：KW127/CRL77

8,、撥料裝置轉(zhuǎn)速：～1.07rpm

9,、刮料裝置減速電機(jī)型號：KW107-191

10、刮料裝置轉(zhuǎn)速：～7.6rpm

11,、均勻卸料裝置減速電機(jī)型號：KA87A-30.9

12,、均勻卸料裝置轉(zhuǎn)速：～47rpm

二、新型板式給料機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理

1.工作原理

散料給料機(jī)由電動(dòng)機(jī),、減速器驅(qū)動(dòng)含有齒槽結(jié)構(gòu)的頭部鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使與鏈輪相嚙合的牽引鏈條—滾子鏈運(yùn)動(dòng),，牽引裝有散料的輸送皮帶向前運(yùn)行,。皮帶由支承槽板托起。承載機(jī)構(gòu)—滾輪部件在軌道上行走,，承受了物料與運(yùn)行構(gòu)件的重量,。

在進(jìn)料倉區(qū)段設(shè)置了撥料裝置、刮料裝置,，解決了散料容易繃料的問題,，并能夠按照控制要求往上料皮帶機(jī)連續(xù)、均勻可調(diào)的輸送燃料,。

由具有一定強(qiáng)度,、剛度的機(jī)架承受全機(jī)重量，并通過機(jī)腳傳向基礎(chǔ),。

物料由尾部隨皮帶向前運(yùn)行至頭部卸出,。

2.主要結(jié)構(gòu)

散料給料機(jī)由主驅(qū)動(dòng)裝置、頭部裝置,、機(jī)架,、運(yùn)行部件及尾部張緊裝置、撥料裝置,、刮料裝置,、輸料槽、進(jìn)料斗,、卸料罩殼等部件組成,。運(yùn)行部件是本機(jī)的關(guān)鍵部件。

2.1 主驅(qū)動(dòng)裝置

采用了YVF系列變頻電動(dòng)機(jī)和P系列行星齒輪箱,，實(shí)現(xiàn)了速度的可調(diào),。P系列行星齒輪箱體積小、重量輕,、承載能力大,，輸出軸扭矩亦較大，可以直接減速驅(qū)動(dòng),，亦較適宜低速重載設(shè)備的起動(dòng),。

傳動(dòng)裝置設(shè)左,、右兩種傳動(dòng)型式，用戶定貨時(shí)要預(yù)先說明,。

2.2 頭部裝置

頭部裝置由軸,、鏈輪、軸承,、軸承座等組成,。鏈輪采用了11齒、160節(jié)距的型式,，增加了嚙合次數(shù),，同時(shí)齒槽表面進(jìn)行淬火處理，有效的提高了鏈輪的使用壽命,。

2.3 機(jī)架

機(jī)架各部件全部采用螺柱聯(lián)接的結(jié)構(gòu)形式,，構(gòu)造簡單，且強(qiáng)度高,、剛性好,，簡化土建，便于運(yùn)輸和坑道內(nèi)安裝,。

2.4 運(yùn)行部件

運(yùn)行部件是散料給料機(jī)的關(guān)鍵部件,。由套筒滾子鏈、輸送帶,、槽板,、連接件等組成。

輸送帶為EP聚酯芯橡膠帶,，支承槽板采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制作,，設(shè)計(jì)與制造獨(dú)特，剛度,、強(qiáng)度優(yōu)良,，承載能力大、耐磨損,。

牽引鏈條——該結(jié)構(gòu)鏈條由內(nèi)鏈板,、外鏈板、銷軸,、套筒,、滾子等組成，也稱套筒滾子鏈,。其內(nèi)鏈板壓緊在套筒,，銷軸與外鏈板平口配合無相對運(yùn)動(dòng)。滾子與套筒,、套筒與銷軸均為間隙配合,。內(nèi)鏈板和外鏈板相對無運(yùn)動(dòng),，制作時(shí)嚴(yán)格按工藝要求。保證了嚙合良好與運(yùn)行的平穩(wěn),。主要零件選用了優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼,，經(jīng)久耐用。

承載構(gòu)件——支承槽板下面有兩排導(dǎo)軌,，單位面積可承重載,，槽板上焊有兩塊NM400的鋼板減少磨損速度，有利于減小運(yùn)行阻力,，增加承載重確保使用壽命,。

2.5 尾部張緊裝置

尾部張緊裝置直接安裝在機(jī)架上，安裝方便,。采用螺旋張緊機(jī)構(gòu)，調(diào)整方便快捷,，張緊行程較大,，結(jié)構(gòu)緊湊。

2.6 撥料裝置

撥料裝置由斜齒-螺旋錐齒輪減速電機(jī),、軸承座,、撥料軸、鏈輪及傳動(dòng)鏈,、導(dǎo)料欄板等組成,。中間的主動(dòng)軸分別帶動(dòng)兩側(cè)的從動(dòng)軸撥動(dòng)堆積的物料。

2.7刮料裝置

刮料裝置由斜齒-螺旋錐齒輪減速電機(jī),、刮料軸,、導(dǎo)料欄板等組成。該結(jié)構(gòu)采用鋸齒形刮板螺旋對稱陣列焊接在旋轉(zhuǎn)軸上,，在出料口轉(zhuǎn)動(dòng),。其作用分：

①防止物料在出口處出現(xiàn)卡堵

②均勻料層

2.8均勻卸料裝置

均勻卸料裝置由蝸輪-蝸桿減速電機(jī)、卸料軸,、帶座軸承等組成,。該裝置將導(dǎo)料板內(nèi)的物料強(qiáng)行刮下300～350的高度，盡量避免了卸料時(shí)大量物料的突然塌陷,，有利于實(shí)現(xiàn)均勻卸料,。

2.9清掃裝置

清掃裝置由特定毛刷體、壓板,、撥桿,、拉伸彈簧等部件組成。主皮帶運(yùn)行時(shí),，皮帶上固定的角鐵與清掃裝置中的撥桿相接觸,，從而使拉伸彈簧發(fā)生位移變形量,。當(dāng)角鐵與撥桿脫離瞬間，發(fā)生位移變化的拉伸彈簧瞬間縮回,，并帶動(dòng)毛刷體一起運(yùn)動(dòng),。該裝置屬于半自動(dòng)化裝置，清掃出的物料集中在該裝置的下方,，須人工定期清理地面,。

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