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適用范圍

廣泛應(yīng)用于化工、食品,、建材,、醫(yī)藥等行業(yè)的膩子膏、真石漆,、干粉,、膩子、醫(yī)藥,、食品,、化學(xué)品、飼料,、陶瓷,、耐火材料等固-固（即粉體與粉體）、固-漿（即粉體與膠漿液）的混合,，特別適應(yīng)粘稠的物料混合,。對纖維含量較大、密度差異大的物料混合,，該混合機(jī)不適合,。膩子膏、真石漆,、生物,、醫(yī)藥、食品等行業(yè),，建議使用不銹鋼材質(zhì),。一般情況下，混合含有?；⒅榈母煞凵皾{料,，推薦臥式螺帶混合機(jī)快,。電機(jī)與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機(jī)直聯(lián)，結(jié)構(gòu)簡單,，運行可靠度高,，維護(hù)方便。

3,、材質(zhì)的要求

根據(jù)物料情況使用者可以選配普通碳鋼和不銹鋼等材質(zhì),，如果物料腐蝕性太大，那么可以選用高標(biāo)號的不銹鋼材質(zhì)或者選擇內(nèi)襯耐腐層,，根據(jù)材料使用級別要求表面處理可用粗拋,、精拋、鏡面拋光處理,。

操作注意事項

8.1開機(jī)前的準(zhǔn)備及檢查

 8.1.1生產(chǎn)指令的接受,，物料已準(zhǔn)備完成；

 8.1.2檢查設(shè)備水,、電,、物料管線是否連接，防止泄露與錯接,；

 8.1.3將生產(chǎn)現(xiàn)場周圍無關(guān)物料及與生產(chǎn)無關(guān)的東西清走,；

 8.1.4操作前打開活動門，檢查內(nèi)機(jī)體中無異物,；

 8.1.5檢查設(shè)備與物料接觸部分是否符合相應(yīng)潔凈度要求,，保持機(jī)器各部位整潔，尤其混合容器及排料閥,，內(nèi)腔應(yīng)清掃干凈,，確保無任何硬物、臟物,。如未達(dá)到,，則重新清洗和干燥,；

 8.1.6檢查攪拌槳安裝是否牢固,，刮料器與鍋底之間無磨削現(xiàn)象，并保持一定間隙,，當(dāng)用手盤動時,，主軸應(yīng)轉(zhuǎn)動輕盈、靈活,；

 8.1.7詳細(xì)檢查機(jī)器各聯(lián)接部件無松動,，加熱壓縮空氣管路的聯(lián)接嚴(yán)密無泄露，各儀

表指示正常,；

 8.1.8配戴合適的防護(hù)用具,，明確物料的性質(zhì)及數(shù)據(jù)資料,；

 8.1.9根據(jù)生產(chǎn)指令，填寫生產(chǎn)標(biāo)示牌狀態(tài),，寫上產(chǎn)品名稱及簽名簽日,。

8.2加料及開機(jī)

 8.2.1先空載啟動、運轉(zhuǎn)通車一次,，看有無異?，F(xiàn)象和聲音；

 8.2.2注意電動機(jī)運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),，無異常噪音,，溫升是否正常；

 8.2.3確認(rèn)空載開機(jī)沒問題后,，按生產(chǎn)工藝要求加入待混合的物料,，并關(guān)閉進(jìn)出口閥門，啟動連續(xù)無重力混合機(jī),；

 8.2.4開機(jī)順序：關(guān)閉放料閥——加料——關(guān)閉鍋蓋——啟動低速——高速啟動——根據(jù)工藝要求混料時間溫度——放料,；

 8.2.5注意檢查主軸軸承，皮帶等傳動零件是否正常,，如有異常音響及震動時應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動,，對損傷的零件應(yīng)及時更換修理；

8.3停機(jī)及檢查

 8.3.1混合機(jī)停車時應(yīng)先將機(jī)體里面物料卸到專門的收集桶內(nèi),，確認(rèn)清空后關(guān)閉開關(guān),；

 8.3.2混合時間應(yīng)以物料檢驗結(jié)果而定；

 8.3.3必須將混合容器內(nèi)之混合物料清除干凈后,，方可關(guān)閉排料閥門,，以免物料卡在閥門前，造成漏料,；

 8.3.3卸料后,，對現(xiàn)場和設(shè)備進(jìn)行衛(wèi)生清潔；  

 8.3.4認(rèn)真填寫各項生產(chǎn)紀(jì)錄,，并更新設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志,。