參考價(jià)格
10-20萬(wàn)元型號(hào)
FLB品牌
力度產(chǎn)地
常州樣本
暫無(wú)處理量：
120能耗：
30KW干燥介質(zhì)：
其它適用物料：
多種可用操作方式：
連續(xù)式工作原理：
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一、FLB封閉式聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線介紹
常州市力度干燥設(shè)備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)制粒,、干燥及固體制劑廠家,，新型固體制劑制粒干燥聯(lián)線是結(jié)合國(guó)內(nèi)固體制劑生產(chǎn)工藝特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的，是當(dāng)前新型的聯(lián)線操作過(guò)程,。其將濕法制粒,、整粒、干式整粒,、物料輸送,、混合等有效地組合起來(lái),，適用于片劑、顆粒劑,、膠囊填充等前道工序的生產(chǎn),。該流程由真空上料、濕法制粒機(jī),、整粒機(jī),、沸騰干燥機(jī)、振動(dòng)篩,、混合機(jī),、提升轉(zhuǎn)料等組合。其目的：提高生產(chǎn)率,、降低勞動(dòng)力,，密閉性好，減少了可能污染環(huán)節(jié),，使生產(chǎn)過(guò)程做到無(wú)塵化,。
二、FLB封閉式聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線特點(diǎn)：
1,、傳統(tǒng)的制粒,、干燥工藝是每臺(tái)設(shè)備設(shè)置在單獨(dú)的凈化間內(nèi)，物料在多個(gè)凈化間內(nèi)來(lái)回轉(zhuǎn)序,，無(wú)法避免人為二次污染現(xiàn)象,。而新型固體制劑制粒干燥聯(lián)動(dòng)線采用密閉輸送的方式，保證了制粒,、干燥工藝在同一個(gè)凈化間內(nèi)完成,，杜絕了人為二次污染，使制粒,、干燥工藝更加科學(xué)與合理,，減少了設(shè)備占地空間，使生產(chǎn)工藝更加符合GMP要求,。
2,、充分地考慮了系統(tǒng)之間設(shè)備的配套性，可根據(jù)用戶實(shí)際產(chǎn)量及機(jī)型配套相應(yīng)型號(hào)的設(shè)備,，使前后工序產(chǎn)量達(dá)到合理配置,，保證生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。
3,、通過(guò)人機(jī)界面控制系統(tǒng),，可對(duì)濕法制粒、沸騰干燥劑的工藝數(shù)據(jù)分別進(jìn)行儲(chǔ)存,、采集與打印,，通過(guò)一個(gè)控制柜控制多臺(tái)設(shè)備的參數(shù)設(shè)定與監(jiān)控,，所有參數(shù)可以分別設(shè)定和修改，并通過(guò)故障自診斷系統(tǒng)反映設(shè)備故障情況及報(bào)警記錄,，使生產(chǎn)的工藝過(guò)程完全自動(dòng)化,，并保證工藝的穩(wěn)定性。
4,、使?jié)穹ㄖ屏C(jī)與沸騰干燥制粒機(jī)的各自設(shè)備優(yōu)點(diǎn)得到充分的體現(xiàn),。同時(shí)采用濕整粒機(jī)與干整粒機(jī)與系統(tǒng)結(jié)合可以保證較高的制粒成品率。
5,、真空上料裝置,，轉(zhuǎn)料提升裝置具有較高的自動(dòng)化生產(chǎn)條件，使用自動(dòng)化,、機(jī)械化生產(chǎn)線取代傳統(tǒng)手工操作,，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度與粉塵污染。
6,、可根據(jù)用戶需求,，在多點(diǎn)設(shè)置全自動(dòng)在位清洗噴頭，使CIP在位清洗得到了可靠保證,。
三,、固體制劑封閉生產(chǎn)線布局圖
四、技術(shù)參數(shù)：
暫無(wú)數(shù)據(jù),！
竹粉，是筍殼脫落時(shí)附著在竹節(jié)旁的白色粉末,。一、竹粉回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)原理濕物料從干燥機(jī)一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下,，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱,，
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