參考價(jià)格
80-90萬(wàn)元型號(hào)
LYH996品牌
利元亨產(chǎn)地
江蘇海安樣本
暫無(wú)粉碎程度:
超細(xì)粉碎單位能耗:
37-132產(chǎn)量:
700-3000kg/h裝機(jī)功率(kw):
37-132成品細(xì)度:
600-1500目入料粒度(mm):
<10工作原理:
輥壓碾磨看了LYH996系列新型智能環(huán)輥磨的用戶又看了
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在超細(xì)粉加工領(lǐng)域,,面對(duì)越來(lái)越多的超細(xì)粉要求,,傳統(tǒng)超細(xì)粉加工設(shè)備因普遍存在產(chǎn)能低能耗高的問(wèn)題,已很難滿足市場(chǎng)需求。針對(duì)市場(chǎng)需求,,我公司引進(jìn)德國(guó)技術(shù)并結(jié)合我公司多年生產(chǎn)磨粉機(jī)經(jīng)驗(yàn),,研制開發(fā)出新一代產(chǎn)品LYH996系列新型智能環(huán)輥磨。它具有沖擊,、擠壓,、研磨的聯(lián)合粉碎機(jī)理,使物料完全,、徹底粉碎的優(yōu)點(diǎn),,提高了產(chǎn)量降低了能耗,給超細(xì)粉企業(yè)帶來(lái)了更高的效益,。
工作原理
LYH996系列新型智能環(huán)輥磨由變頻螺旋給料機(jī),、主機(jī)、風(fēng)機(jī),、分級(jí)機(jī),、液壓系統(tǒng)、脈沖收塵器,、電器控制裝置及管道系統(tǒng)組成,。其中主機(jī)由上下機(jī)體、磨輥,、回轉(zhuǎn)磨盤及減速機(jī)組成,。工作時(shí)物料通過(guò)主機(jī)側(cè)上方的變頻螺旋給料機(jī)定量、均勻,、連續(xù)地進(jìn)入主機(jī),,在快速旋轉(zhuǎn)磨盤離心力的作用下將物料甩向磨盤內(nèi)側(cè)壁,物料被帶入磨輥與磨環(huán)之間,,在磨輥外加油缸壓力作用下滾壓粉碎,。同時(shí)送風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的高壓大流量的氣流與已粉碎的粉體混合成高濃度氣流,進(jìn)入主機(jī)上的分級(jí)機(jī)進(jìn)行分選,。達(dá)不到細(xì)度的粗粉落回磨盤內(nèi)重新粉磨,,合格細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入成品收集器收集,從成品收集器卸料口排出,,再通過(guò)提升設(shè)備進(jìn)入成品庫(kù)中儲(chǔ)存,。
性能特點(diǎn)
1、磨輥與磨環(huán)之間有3-5mm間隙,,輥與環(huán)永不直接接觸,,輥環(huán)磨損小,故磨出來(lái)的物料含鐵量低,,而且不掉白,;
2、采用液壓加壓,,磨輥加載力可以自由調(diào)節(jié),,能適應(yīng)各種物料的粉磨,液壓系統(tǒng)中設(shè)置液壓彈簧,,運(yùn)行平穩(wěn)可靠,,維護(hù)方便;
3,、采用新工藝,,新的耐磨件材料,易損件壽命長(zhǎng),,磨重鈣等物料磨輥磨環(huán)的使用壽命長(zhǎng)達(dá)6-8年,;
4、成品粒度細(xì)度400-1500目,;
5,、產(chǎn)量高,能耗低,,加工1250目碳酸鈣的產(chǎn)量高達(dá)1.5噸/小時(shí)左右,,電耗與球磨機(jī)等機(jī)型比較可降低30%左右;
6,、設(shè)備運(yùn)行噪音小,,系統(tǒng)負(fù)壓操作,,采用脈沖收塵器,粉塵達(dá)標(biāo)排發(fā),,無(wú)噪音和粉塵污染,。
暫無(wú)數(shù)據(jù)!
在礦石加工工藝中,有用到很多設(shè)備,,而每一種設(shè)備又有很多種類型,。這對(duì)從事該行業(yè)的朋友來(lái)說(shuō)無(wú)疑是個(gè)頭痛的問(wèn)題?!霸O(shè)備那么多,,它們都是做什么用的?”“說(shuō)是讓上個(gè)破碎機(jī),,但破碎機(jī)有那么多名堂,,我該選哪個(gè)?”你
這是一家以革新為打破,信守機(jī)械專業(yè)的品質(zhì),,保持順勢(shì)而上的勢(shì)頭,,蓬勃發(fā)展公司。這是一個(gè)逾越為開拓,,直面市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的檢測(cè),,保持專注專業(yè)的精神精進(jìn)不休的團(tuán)隊(duì)。這是擁有以信賴為基礎(chǔ),,秉承用戶滿意的宗旨,,保持質(zhì)量
日前,國(guó)家高新技術(shù)企業(yè),、智能磨粉機(jī)專家——南通利元亨機(jī)械有限公司收到了國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局頒布的發(fā)明專利證書,,該公司自主研發(fā)的一種“具有磨輥加壓限位裝置的雷蒙磨”榮獲國(guó)家發(fā)明專利(專利號(hào):201910517