催化燃燒設(shè)備

廢氣凈化項目簡介

為了全面貫徹省、市,、區(qū)“兩減六治三提升”專項行動方案,，采取更加系統(tǒng)、精準,、嚴格的揮發(fā)性有機物（簡稱VOCs）治理措施,，減少廢氣排放總量，我司決定對漆包線車間生產(chǎn)的有機組織,、無組織有機廢氣進行治理提升,。在原有無組織廢氣處理的基礎(chǔ)上，再增加一套有組織廢氣處理設(shè)備,，在工藝對比和效率比選,，決定采用高效雙級洗滌噴淋+干式過濾+活性碳吸附+熱解催化工藝，該工藝具有操作簡便,、安全性好,、自控化程度高、廣泛適用性,、運行成本低等特點,。

廢氣凈化項目流程：

設(shè)備凈化原理   

   該設(shè)備是根據(jù)漆包線廢氣處理情況，針對性的采用了二道噴淋裝置+活性炭吸附裝置+熱解催化脫附的處理形式,。其工藝流程為：廢氣排放口收集→管道匯集→進入第1道噴淋洗滌（添加堿性藥劑）→進入第2道噴淋洗滌（添加堿性藥劑）→水汽分離+干式過濾層→活性炭吸附→電加熱+鎳基催化→潔凈氣體排放,。

活性炭吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機物質(zhì)的特性，脫附是利用燃燒加熱后產(chǎn)生的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑,，使之達到有機溶劑的沸點,，使有機溶劑從活性炭中脫附出來，并把經(jīng)濃縮后的高濃度有機廢氣引入到燃燒裝置中,，有機物質(zhì)被分解為無害的水和二氧化碳排入大氣,。

活性炭催化燃燒設(shè)備工作時需要經(jīng)過吸附、脫附,、催化燃燒三個階段,。該凈化設(shè)備為連續(xù)性吸附、脫附,，根據(jù)實際使用情況可自行調(diào)節(jié)吸附,、脫附時間。該設(shè)備的催化解熱采用連續(xù)式方式,，采用電加熱燃燒+鎳基材料催化技術(shù)。

活性炭的脫附值需要根據(jù)各個行業(yè)的工作量,、工作時間,、廢氣濃度等具體值來設(shè)定,。

活性炭催化燃燒設(shè)備進行脫附時，首先空氣通過脫附風機進入到催化燃燒室,，通過催化燃燒室內(nèi)的加熱器進行升溫,，根據(jù)活性碳的特性，脫附時的溫度保持在80-120攝氏,。度范圍內(nèi),，升到一定溫度后通過脫附管道進入活性炭吸附箱體，對活性炭進行15-30分鐘脫附,。脫附后15分鐘內(nèi)吸附室內(nèi)的溫度保持在100攝氏度左右,，以保證再次吸附的效果。當一個活性炭吸附箱完成脫附后,，關(guān)閉脫附管道閥門,，并打開吸附閥門，繼而脫附熱氣進入下一個活性炭吸附箱進行脫附,，以此類推,，進行循環(huán)脫附。管道中氣體的冷卻溫度50度左右,，氣體再次通過催化燃燒室加溫,，進行下一次的脫附。脫附后的氣體一部分可直接排放,，但為了利用熱能,，部分氣體仍舊回到吸附室內(nèi)進行脫附作用。

圖一 臥式噴淋裝置

圖二  活性碳吸附箱

圖三  催化熱解裝置

漆包線車間有組織有機廢氣處理設(shè)備操作規(guī)程

一．脫附單元操作規(guī)程：

●脫附單元為連續(xù)自動運行形式,，當自動程序設(shè)定好后,，在控制面板設(shè)定到自動模式，開啟自動按鈕,，設(shè)備安設(shè)置程序運行,，當活性碳箱體吸附飽和，這時會對吸附的有機物進行脫附熱解,。

●在屏幕上點擊左下角的參數(shù)設(shè)置按鈕,，進入?yún)?shù)設(shè)置界面，依次更改脫附時間,，

●各項準備工作完畢后點擊屏幕上脫附啟動按鈕,，系統(tǒng)自動進行脫附工序。期間檢查并檢測熱解爐等設(shè)備的運行情況,，并注意爐體（≤800℃）和脫附（≤100℃）溫度顯示儀上顯示的溫度

●待脫附工序完成后點擊屏幕上的脫附停止按鈕進行復位,，使系統(tǒng)處于吸附單元正常運行中。

二,、過濾單元更換濾棉操作規(guī)程：

●當吸附裝置進出口壓差＞1200Pa時,，應及時更換過濾棉,。

●打開過濾單元門板，把過濾面板抽出,。

●用扳手把過濾面板上的四個對角螺絲擰下來,，把固定壓板及需更換的濾棉取下。

●安裝固定壓板及固定螺絲,，*后插入過濾單元內(nèi)及蓋好過濾單元門板,。

二．系統(tǒng)停機操作規(guī)程：

●當需要關(guān)閉系統(tǒng)時，在觸摸屏上顯示工藝流程后點擊右下角的系統(tǒng)關(guān)閉按鈕后,，PC自動啟動關(guān)閉程序,。這時設(shè)備主風機自動停機，等待1分鐘后主風機徹底停止運行后,，各吸附箱進出口氣動閥關(guān)閉,，噴淋泵停機。

●待設(shè)備停機完畢后,，檢查各吸附箱進出口氣動閥是否關(guān)閉到位,，噴淋泵及主風機是否停機，待檢查正常后把手/自動旋鈕切換至停止位,。