廢舊塑料造粒機

大多數(shù)的廢舊塑料造粒機加熱系統(tǒng)采用的是將多塊加熱片均勻的分布在主副機料筒的外壁,，通過加熱，熱傳遞,，使料筒的溫度達(dá)到廢舊塑料熔融塑化的溫度,，從而實現(xiàn)塑料從固態(tài)到液態(tài)的轉(zhuǎn)化，由于加熱片分組布控在主副機料筒上,，根據(jù)料筒長度,，分為6-12個控制區(qū)塊，包括模頭部分,，再通過各區(qū)塊不同的溫度控制,，實現(xiàn)物料塑化，一般主機的電磁加熱區(qū)塊溫度設(shè)定相對副機要低10-30℃,，副機溫度普遍偏高一些,，機頭溫度與主機溫度適中。
接通電源,，分區(qū)塊的設(shè)置好各加熱片的溫度,，進(jìn)行料筒預(yù)熱，用戶要明確加工物料的熔融溫度,。
通過加熱片傳感器和數(shù)顯控制面板,，調(diào)節(jié)加熱片的溫度，加工過程中要關(guān)注加熱溫度變化,，進(jìn)行及時有效的調(diào)整,，確保料筒溫度穩(wěn)定不變，如果加熱片溫度忽高忽低,，則嚴(yán)重影響塑料顆粒的質(zhì)量,。
塑料造粒機加熱擠出系統(tǒng)穩(wěn)定后，查看物料擠出情況,，根據(jù)出料情況,，適當(dāng)調(diào)節(jié)上料機、喂料機,、主副機,、切粒機等個設(shè)備的流速，務(wù)必協(xié)調(diào)高效,。

試車過程中,，需要檢查擠出后的物料熔融情況，溫度偏高或偏低,，都將影響再生顆粒的質(zhì)量,，用戶需要及時調(diào)整，做到溫度設(shè)置,。